[实用新型]模板用覆膜胶合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，具体而言，涉及建筑物建造和现浇混凝土，尤其是建筑物桥接施工时所用临时模板的制作材料。

背景技术

目前，模板施工主要使用以下类型的板材：填充面胶合板；由外部和内部胶胶合的单板(防潮胶合板)等。大多数类型的模板用层压胶合板看上去像单板相互粘合而成，而相当多相邻板片的纤维彼此垂直，板片数量取决于模板类型且可为3至30个单板，而每个单板的厚度为0.3至4mm。需要粘合的单板由各种粘合成分胶合而成。

这种应用方法的常见缺点是，在为每个确定的建筑物提供必要数量的模板板片时很不方便。问题在于板片的制作尺寸是确定统一的；但铺设模板胶合板时(尤其在制备不具有内柱或桥接开口(如卫生工程孔)的建筑物模板时)，所需桥接尺寸和铺设的胶合板板片总尺寸之间的误差不可避免。因此，一些板片须切割成所需尺寸，且事先测量必要的距离并将它们标记在所需切割的板片上。模板制作的下一步是将切割板片铺展到所铺设的板片上，其上再用混凝土进一步浇筑。为符合施工建造标准，切割板片的铺展应保证杆之间距离及彼此平行对准的高精确度。因此，铺设模板板片时，必须事先在每个空间中铺展切割板片，以便在所制作的模板上以标记的形式施加参考点，以保证准确铺展切割板片。所述操作(板片切割的标记以及切割板片铺展中参考点的施加)十分简单，但也很费时。

实用新型内容

本实用新型的所解决的工程问题是发明模板用覆膜胶合板，该胶合板可减少铺设所需时间，进而缩短总工时，同时设有保护层使其在混凝土浇筑过程中不受混凝土影响，即一次使用后不会失去其特性，以供多次使用。

要解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种模板用覆膜胶合板，包括至少两层彼此粘合的板材。其中，第一层为一排胶合板，第二层为层压薄膜。所述层压薄膜上所施加的标记为至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。

进一步的，第一层为多层胶合单板构成的普通胶合板。附着其上的第二(外) 层为至少覆盖板片一侧的层压薄膜。胶合板衬有树脂浸渍垫板纸构成的专用层压薄膜。这些树脂由苯酚甲醛、三聚氰胺和其它广泛应用的合成树脂制成。层压薄膜密度为60至1000g/m²，优选120、220和400g/m²：一方面，浇筑混凝土时，可保护模板而达到预期结果；另一方面，价格便宜。

进一步的，当所述第一层的第二侧设有层压薄膜时，可设附加层。

进一步的，所述第一层材料可使用各种类型的单板：桦木、杨树、松科木及其合成材料。所述第一层材料优选为桦木胶合板。

进一步的，当有两组标记时，第二组标记与第一组标记平行。

事先在层压薄膜上施加标记也可解决该问题。通常，标记制成至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。

附图说明

图1所示为带标记的模板用覆膜胶合板的主视图；

标号说明：

1、胶合单板 2、层压薄膜 3、标记

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，该图展示了带标记的模板用覆膜胶合板的主视图。所述模板胶合板包括至少两层彼此粘合的板材。第一层为多层胶合单板1构成的普通胶合板。附着其上的第二(外)层为至少覆盖板片一侧的层压薄膜2。事先在层压薄膜上施加标记3。通常，标记制成至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。制作第一层的材料可使用各种类型的单板：桦木、杨树、松科木及其合成材料。桦木胶合板为优选类型，因为它质量最好且在多次使用后可最大程度地保持原状；单板数量可为3至10个。相邻板片的纤维通常彼此垂直。

第一层(胶合板)的厚度范围通常为1至40mm；但也可使用较大厚度值的模板。

层压薄膜可粘合到所述第一层的一侧或两侧(优选两侧排列)；这种排列可避免胶合板板片在放置时翻转，并可将它们铺设于任一侧。当所述第一层的第二侧设有层压薄膜时，可设附加层。

制作后者(即事先在所述第一层(胶合板)上附着(粘合)层压薄膜)时，优选在层压薄膜上施加标记。

所述标记为至少两组相互平行的线，相邻线之间具有确定间距。标记的优选类型为网格，即第二组平行线与第一组平行线正交(垂直)。每组相邻线之间间距的优选值为50mm，间距范围可为5至100mm，通常所述主要值可被5或 10整除。