[实用新型]一种烧结机大型混料筒打水混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机大型混料筒打水混匀装置，属于烧结生产设备技术领域。

背景技术

在高炉炼铁生产中，高炉配吃的含铁原料中70%-80%为烧结矿。每冶炼1吨铁水需要消耗1.6吨左右的含铁原料，就需要消耗1.1-1.3吨烧结矿；每年全国高炉生产6亿多吨铁水，就需要生产烧结矿7-8亿吨，大量的烧结矿生产对烧结机的产量提出更高要求，大型化烧结机随之出现；随着烧结机的大型化，烧结机的混料筒体积越来越大，混合料的量越来越多，混湿难度增大，给混合料打水混匀装置提出了更高的要求。现有的烧结机混料筒打水混匀装置由一根打水总管和数根打水支管构成，如图1所示，打水总管由混料筒出口的上方插入混料筒内，打水总管的前段以50mm的间距等距安装多根相互平行的打水支管，打水支管的轴线与打水总管的轴线的夹角为30°～45°，安装打水支管的打水总管部分长度占混料筒长度的1/3～1/4，打水总管前端至混料筒入口的距离为混料筒长度的1/3～1/2；此种打水混匀装置打水支管的数量较少，打水支管与混合料的料面之间的角度较大，而且打水总管前端距离混料筒入口较远，造成混合料混湿过程中混合料湿度不均，烧结效果不好，特别是在混合料量增大的情况下，打水不能满足烧结工艺要求，经常出现过湿、干粉情况，烧结后的烧结矿粒度小，粉面多。因此有必要对混料筒的打水管进行改进，以达到混合料水分均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结机大型混料筒打水混匀装置，能够更好实现混料筒中混合料的均匀打水与混湿，使混合料湿度均匀，避免出现混合料的过湿或干粉情况，提升烧结效果。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种烧结机大型混料筒打水混匀装置，包括打水总管和多根打水支管，其改进之处为：所述打水总管为U型，U型打水总管所处平面为垂直平面，其U型底端由混料筒出口上方插入混料筒内，U型底端至混料筒入口的最短距离为混料筒长度的1/8~1/10；打水总管2个U型臂与混料筒的轴线平行，其中较低位置的U型臂上安装多根打水支管；打水总管的进水口端位于混料筒出口外部。

上述的一种烧结机大型混料筒打水混匀装置，所述打水总管的2根U型臂长度不同，其中较长的U型臂位于较短U型臂的上方，其顶端为进水口端；较短U型臂的长度占混料筒长度的1/2～2/3，其上等距安装多根相互平行的打水支管，相邻打水支管的距离为50mm；打水支管与打水总管的较短U型臂之间的夹角为25°～35°。

本实用新型的打水总管改为U型管，可以提高打水压力；由于打水总管U型底端距离混料筒入口更近，可延长打水混湿后的混合料在混料筒中的混匀时间，提高混湿程度和均匀性；由于打水总管中安装打水支管的较短的U型臂长度占混料筒长度的1/2～2/3，相比于现有技术中安装打水支管的打水总管长度显著延长，而相邻打水支管的距离不变，所以打水支管数量相对于现有技术更多，同时打水支管与较短U型臂之间的夹角为25°～35°，相当于缩小了打水支管与混合料面之间的夹角，可有效提高喷洒面积，有利于混合料混湿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够更好实现混料筒中混合料的均匀打水与混湿，使混合料湿度均匀，避免出现混合料的过湿或干粉情况，提升烧结效果；本实用新型在应用的半年时间内，混合料的湿度完全满足烧结工艺要求，未出现过湿、干粉情况，烧结后的烧结矿粒度均与，达到混合料水分均匀的目的；本实用新型结构简单、投资低廉、运行可靠，可以显著提高混合料混湿程度，降低了企业的生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为现有技术中混合料打水混匀装置示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中标记为：打水总管1、打水支管2、混料筒3、混料筒出口4、混料筒入口5、混合料6、传动轮7。

具体实施方式

图2显示，本实用新型一种烧结机大型混料筒打水混匀装置，包括打水总管1和多根打水支管2，打水总管1为U型且2根U型臂长度不同，其中较长的U型臂位于较短U型臂的上方，其顶端为进水口端，进水口端位于混料筒出口4的外部，较短U型臂的长度占混料筒3长度的1/2～2/3，其上等距安装多根相互平行的打水支管2，相邻打水支管2的距离为50mm，与现有技术中相邻打水支管2之间的距离相等；打水支管2与较短U型臂之间的夹角为25°～35°；U型打水总管1所处平面为垂直平面，其U型底端由混料筒出口4的上方插入混料筒3内，U型底端至混料筒入口5的最短距离为混料筒3长度的1/8~1/10；打水总管1的2个U型臂与混料筒3的轴线平行。

图2显示，本实用新型工作过程中，传动轮7带动混料筒3滚动，对混合料6进行混匀，同时打水支管2喷水进行加湿；U型打水总管1可以显著提高打水压力，增大喷水量；由于打水总管1的U型底端至混料筒入口5的最短距离相对于现有技术中打水总管前端至混料筒入口5的最短距离更近，可延长打水混湿后的混合料在混料筒3中的混匀时间，提高混湿程度和均匀性；由于打水总管1中安装打水支管2的较短的U型臂长度占混料筒3长度的1/2～2/3，相比于现有技术中安装打水支管2的打水总管长度显著延长，而相邻打水支管2的距离不变，所以打水支管2的数量相对于现有技术更多，同时打水支管2与较短U型臂之间的夹角为25°～35°，相当于缩小了打水支管2与混合料6的料面之间的夹角，可有效提高喷洒面积，有利于混合料6的混湿。