[实用新型]剖层机上桥快速抬升及复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工机械，尤其涉及剖层机。

背景技术

皮革在剖层加工过程中，为符合其工艺要求，必须对机器上桥进行上下调节以满足不同皮革厚度的要求，同时因为部分牛皮厚度不均，驼峰等原因会造成剖层喂皮过程中卡皮或喂皮不顺畅，为了保证在剖层过程避免进皮顺畅，机器上桥还需要有相对快速抬升、复位的功能以提高机器的稳定性，加快工作效率。现有机器的调节机构除一般的简易机型为手动调整外，通常是通过电机驱动变速箱通过涡轮蜗杆运转带动上桥做匀速移动。通过调节电机的运转速度来改变上桥的抬升速度。

上述调节机构中，简易机型手动调整精度差、效率低；单一的电机驱动调节精度虽可保证，但由于功能欠缺、工作效率低，达不到快速抬升、复位，无法满足高效的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种剖层机用上桥快速抬升及复位装置，既满足高精度上下调节又实现上桥工作中效率的快速抬升及复位，从而提高并稳定整机的使用精度和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：剖层机上桥快速抬升及复位装置，包括蜗轮箱，所述蜗轮箱内设有蜗轮、蜗杆和丝杠，所述蜗轮与蜗杆交错设置且啮合连接，所述丝杠从蜗轮中心竖直穿过且螺纹啮合，所述丝杠上下滑动并带动上桥升降，还包括设于蜗轮箱下方的抬升油缸，所述抬升油缸包括设有活塞腔的油缸缸体，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞安装于活塞杆上，所述活塞杆的上端与丝杠连接。

作为优选，所述活塞腔包括下部的小活塞腔和上部的大活塞腔，所述活塞杆在大活塞腔内安装有大活塞，所述活塞杆在小活塞腔内安装有小活塞，所述小活塞腔的直径小于大活塞腔直径且小活塞腔与大活塞腔相接部位设有对大活塞最下方位置进行定位的定位台阶，所述小活塞腔连接有进油孔。

作为优选，所述油缸缸体的下方安装有封闭活塞腔下口的下盖，所述下盖上开设有进油孔，所述进油孔连接有进油管路，所述进油管路上设有控制液压油进入活塞腔内的电磁阀。

作为优选，所述丝杠和活塞杆为一体结构。

作为优选，所述蜗轮箱的上部安装有闷盖，所述闷盖上安装有防止丝杠旋转的同时引导丝杠上下滑动的导向键。

本实用新型采用的技术方案，通过抬升油缸中活塞的快速运动来实现上桥整体快速抬升，比起电机控制更加快速稳定，反应更加迅速，而且在抬升和复位工程中，整个上桥可以通过蜗轮蜗杆丝杆的配合进行精确调节，调整精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，剖层机上桥快速抬升及复位装置，包括沿左右导板升降的上桥1以及固定在左右导板上的蜗轮箱2，所述蜗轮箱内设有蜗轮21、蜗杆和丝杠20，所述蜗轮与蜗杆交错设置且啮合连接，所述丝杠从蜗轮中心竖直穿过且相互螺纹啮合，其通过蜗轮蜗杆配合驱动丝杠20上下滑动并带动上桥3升降。

进一步的，为了实现上桥整体快速抬升，还设置有抬升油缸1，所述抬升油缸包括设有活塞腔的油缸缸体10，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞安装于活塞杆上，所述活塞杆的上端从油缸缸体中伸出并与丝杠20连接。丝杠优选滚珠丝杠，活塞杆和滚珠丝杆最好是同一个零件，这样就可以保证抬升油缸在抬升和复位工程中，整个上桥可以通过蜗轮蜗杆滚珠丝杆进行调节，两者相互不影响。

其中，活塞腔包括下部的小活塞腔和上部的大活塞腔，油缸缸体10的上部设有上盖11封闭活塞腔上口，油缸缸体的下部设有下盖14封闭活塞腔下口，下盖上开设有进油孔。所述活塞杆在大活塞腔内安装有大活塞12，所述活塞杆在小活塞腔内安装有小活塞13，所述小活塞腔的直径小于大活塞腔直径且小活塞腔与大活塞腔相接部位设有对大活塞最下方位置进行定位的定位台阶。进油孔连接有进油管路，进油管路上设有控制液压油进入活塞腔内的电磁阀。而在大活塞12和小活塞13之间的空腔需要开排气孔，否则会形成密闭空间。

在复位的时候大活塞腔进油，压力较大可以将上桥3稳稳的压在缸体10 内的定位台阶上，相当于整个上桥固定在左右导板上。小活塞13主要的作用是快速的抬升上桥3。抬升所用的活塞和复位使用状态下压活塞不是同一个，以达到小面积活塞快速上升，大面积活塞稳定上桥。