[实用新型]可拆宽通道板式热交换器板片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器板片，尤其是涉及一种可拆式宽通道热交换器板式。

背景技术

板式热交换器是一种高效、节能、紧凑的换热设备，随着板式热交换器应用领域不断扩大，各种专用板型层出不穷，可拆宽通道板式热交换器就是其中一种。它广泛应用于石油、化工、轻工、造纸、粮食深加工等行业。为介质的换热及能源的充分利用发挥了良好的积极作用。但所述行业工艺过程中含有大量的固体颗粒、悬浮物及醪液等高粘稠介质，现有可拆宽通道板式热交换器的设计有它的局限性，为了保证酒精行业高粘度介质醪液在设备运行中不堵塞，就不可避免要降低设备的换热效果及设备的整体承压能力，反之为了提高设备的承压能力，增强换热效果，设备运行时就必然会堵塞，而反复拆装，既影响了设备的正常运行也明显降低行业工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆宽通道板式热交换器板片，它可在加工时，对板片换热区进行替换，从而获取整体承压能力强，换热效果好，又不易堵塞的宽通道换热板片，用来满足用户的不同使用工况。使现有技术存在的问题得到解决。

本实用新型的技术方案如下所述：它包括板片的进出角孔和导流区，通过在深浅不等的两梯形斜波纹组成的换热区内设置沿长度方向分布的多排凸凹交替的梯形支撑，并将所述深浅不等的两梯形斜波纹的节距设置成20-65mm的大节距结构。

本实用新型的有益效果：由于板片采取了大节距结构的梯形斜波纹，加上多排支撑的有机结合，可根据用户的不同需求相应选择不同节距的梯形斜波纹构成的板片，弥补了以往可拆宽通道板式热交换器使用的缺陷，该结构的板片不仅有效的提高了传热效率、设备的承压能力，避免堵塞现象发生，而且具有发明构思新颖、结构简单合理、工作性能可靠、减少工艺环节、生产节能降耗、应用范围广泛、发展前景广阔、适合行业推广等优点。

附图说明

图1是两面波纹深度为2.5/2mm，波纹节距20mm的板片结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是由图1的板片组成的板束波纹剖面图；

图6是两面波纹深度为5mm/2.5mm,波纹节距63mm的板片结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是图7的C-C剖视图；

图9是图7的D-D剖视图；

图10是由图6的板片组成的板束波纹剖面图。

具体实施方式

本实用新型的可拆宽通道板式热交换器板片是以用户的不同使用工况而设计的新型热交换器板片。该板片的进出角孔和导流区与现有板式热交换器的板片完全相同，不同的是在该板片1的换热区设有沿长度方向分布的多排凸凹交替的梯形支撑2，且所述换热区梯形斜波纹的节距是20-65mm的大节距结构。所述板片的斜波纹是深与浅波纹深度不等的两种梯形斜波纹（均为已有技术），图1、图6分别给出了波纹深度为2.5/2mm，波纹节距20mm及波纹深度为5mm/2.5mm,波纹节距63mm的两种板片实施方式。由于本实用新型采取了所述换热区的结构形式，给加工制造带来了极大的便利。减少了工序，降低了成本。

装配时，将板片旋转180度后翻转与相同的另一张板片通过密封胶垫密封形成一板片对，如此若干个板片对即板束组合形成宽窄不等的换热通道（如图5、图10），其中图5是由图1的板片组成的换热通道，宽通道中间波纹形成6mm静距，用来流通酒精醪液等浓度及粘度较大的介质，窄通道侧走水。这种结构能充分保证醪液在板片间流动时不发生堵塞阻滞现象。防止设备反复拆装清洗。而图10是由图6的板片组成的换热通道，称之为大节距深波纹形式。其中宽通道用来流通纤维、悬浮物、颗粒等浓度及粘度相对酒精醪液浓度及粘度较小的介质，窄通道侧走水，所述宽窄通道都能形成网状湍流结构，宽通道侧波纹节距互相支撑，有网状支点，窄通道侧波纹节距均有网状支点，充分保证换热效果及承压能力。

因此，当用户为酒精行业玉米深加工醪液冷却加热时，应选择图1的板片。这种结构板片的优点是克服了醪液等粘稠介质在设备运行中易堵塞、易结垢等缺陷，平衡了流动阻力，避免流动死区，方便清洗维护，延长了设备的使用寿命。反之当用户为纺织、造纸、制糖等轻工业特殊工艺过程中含有大量固体颗粒、纤维悬浮物等介质时，则采用大节距中间波纹形式的板片如图6，其波纹之间有多个网状触点，这种结构板片不仅能有效的提高传热效率与设备的承压能力，而且相对于以上浓度相对不太高的介质设备运行时也不会有产生堵塞现象。本实用新型的特点是根据用户工况不同选择不同的板片构成的板束组装成性能不同的设备，达到既能满足设备运行不堵塞，又能提高设备承压能力，增强换热效果之目的。