[实用新型]热熔头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料热熔领域，特别涉及一种热熔头。

背景技术

随着科技的发展，目前市面上的90％的手机壳体是通过全自动热熔机来组装热熔螺母，传统的热熔机上的热熔头的结构如图1所示，但是由于壳体侧面的空间比较有限，这种结构的热熔头容易烫伤壳体侧面，进而导致壳体的装配干涉，另外，上述结构的热熔头做出的热熔螺母的螺母面会出现溢胶并面不平，这样会使得螺母的拉拔力、扭力可靠性降低，从而导致壳体的固定强度降低。

综上所述，提供一种新型热熔头是目前我们亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔头，保护了壳体的侧面，提高了螺母的拉拔力、扭力的可靠性，从而实现提高壳体固定强度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种热熔头，该热熔头用于在塑料壳体上热熔螺母；包含传热管和热熔管；传热管与热熔管连通；其中，传热管与热熔管同轴设置，传热管与热熔管的内径相同，传热管的外径大于热熔管的外径。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过减小热熔头上热熔管的外径，使得壳体的侧面得以保护，提高了螺母的拉拔力、扭力的可靠性，从而实现提高壳体固定强度的目的。

另外，传热管与热熔管一体成型，这样传热管与热熔管可以通过同一模具制取，节约制作材料。

另外，传热管、热熔管为空心圆柱体。

另外，热熔管的壁厚为0.25mm。

另外，热熔管的高度为6mm。

另外，热熔管为铜管。

另外，热熔管的外壁上设置有螺纹。

另外，围绕传热管的端部设置用于与外部热源连接的管盖。

附图说明

图1是现有技术中热熔头的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的热熔头的立体图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的热熔头的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种热熔头，用于在塑料壳体上热熔螺母；如图1～2所示，该热熔头包含传热管1和热熔管2；传热管1与热熔管2连通；其中，传热管1与热熔管2同轴设置，传热管1与热熔管2的内径相同，传热管1的外径大于热熔管2的外径。

在实际制备热熔头的过程中，为使传热管1与热熔管2可以通过同一模具制取，节约制作材料，在本实施方式中，传热管1与热熔管2可以一体成型，当然，传热管1与热熔管2也可以通过焊接等方式连接，本实施方式不应以此为限。

具体地，在本实施方式中，传热管1、热熔管2可以是空心圆柱体，这样通过热熔头在壳体上热熔出来的螺母孔是圆形通孔。当然，传热管1、热熔管2也可以是其他形状，这个可以根据在壳体做出螺母孔的形状来选择传热管1、热熔管2，本实施方式在此不一一赘述。

进一步地，在本实施方式中，热熔管2的壁厚可以设置是0.25mm；热熔管2的高度可以设置是6mm。值得注意的是，本领域技术人员可以根据需要来设置热熔管2的壁厚、高度，本实施方式不应以此为限制。

值得注意的是，在本实施方式中，热熔管2可以是铜管。当然，热熔管2也可以是其他金属管，本领域技术人员可以根据需要灵活选择热熔管2的材质，本实施方式不应以此为限制。

另外，在本实施方式中，围绕传热管1的端部设置用于与外部热源连接的管盖3。这样热熔机在工作时将热熔头作用于待熔焊的金属螺母上，通过金属螺母再传热给壳体，使得壳体熔化并与金属螺母熔合在一起。从而完成在壳体上热熔螺母。

与现有技术相比，本实施方式中，通过减小热熔头上热熔管的外径，使得壳体的侧面得以保护，提高了螺母的拉拔力、扭力的可靠性，从而实现提高壳体固定强度的目的。

本实用新型的第二实施方式涉及一种热熔头。第二实施方式是对第一实施方式改进，主要改进之处在于：热熔管的外壁上设置有螺纹。这样可以提高热熔头与待熔焊的金属螺母之间的摩擦力，避免热熔头与金属螺母的接触不良而引起的传热不均匀。

本域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。