[实用新型]制冷剂进液装置及干式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种制冷剂进液装置及干式蒸发器。

背景技术

干式蒸发器是制冷空调系统中的重要部件，它的性能对整个制冷空调的节能降耗起着关键的核心作用。

目前干式蒸发器系统中制冷剂经热力膨胀阀或电子膨胀阀调节后进入管箱，并由带有小孔的均流板进行均液，将制冷剂分配给第一管程的管束。由于进入到换热管管程的制冷剂在换热管内沿着管路流动，换热效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对换热管换热效率低等问题，提供一种能够提高换热效率的制冷剂进液装置。本实用新型还提供了一种包含该进液装置的干式蒸发器。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种制冷剂进液装置，包括：进液毛细管，进液毛细管的一端开口，另一端封闭；进液毛细管的开口端与制冷剂进液管连通，其封闭端沿换热管的轴向插入至换热管内；进液毛细管插入至换热管内的管壁上，设置有多个微孔。

在其中一个实施例中，微孔的孔径为0.5mm～1mm。

在其中一个实施例中，多个微孔沿进液毛细管的管壁轴向和周向分布。

在其中一个实施例中，与进液毛细管的封闭端距离相同的微孔的个数为2～4个，2个以上的微孔周向均匀分布。

在其中一个实施例中，沿着进液毛细管插入换热管的方向，微孔的密度逐渐增大。

在其中一个实施例中，沿着进液毛细管插入换热管的方向，微孔的孔径逐渐增大。

在其中一个实施例中，进液毛细管插入换热管的长度占换热管总长度的1/5～1/4。

在其中一个实施例中，制冷剂进液装置还包括均液机构，制冷剂进液管通过均液机构与进液毛细管连通。

在其中一个实施例中，均液机构包括分液头，分液头内设置有主流道和若干流通量相同的分流道，主流道的一端与制冷剂进液管连通，每个分流道的一端均与主流道的另一端连通；每个分流道的另一端均与一个进液毛细管连通。

在其中一个实施例中，每个分流道的轴线与主流道的轴线均具有相同的夹角，且分流道沿主流道的轴线周向均匀分布。

本实用新型还提供了一种干式蒸发器，包括进液管和换热管，还包括如上任一项所述的制冷剂进液装置，进液毛细管的开口端与进液管连通，其封闭端沿换热管的轴向插入至换热管内。

上述制冷剂进液装置，通过将进液毛细管的封闭端插入至换热管内，并且在置于换热管内的进液毛细管的管壁上设置多个微孔，制冷剂只能由进液毛细管上开设的微孔中冲射出来，制冷剂垂直喷射到换热管内表面形成射流冲击，使得换热管内表面形成较好的速度场与温度场的协同，从而有效提高换热管入口段的热换系数，进而提高整个换热管的换热效率。

由于制冷剂进液装置具有上述技术效果，包含该制冷剂进液装置的干式蒸发器也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的制冷剂进液装置的结构示意图；

图2为本实用新型的制冷剂进液装置的进液毛细管射流状态示意图；

图3为本实用新型的制冷剂进液装置的分液头的结构剖视图；

图4为本实用新型的制冷剂进液装置的分液头的侧视图。

其中：

100-进液毛细管；

110-微孔；

200-制冷剂进液管；

300-换热管；

400-均液机构；

410-分液头；411-主流道；412-分流道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的制冷剂进液装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种制冷剂进液装置，包括：进液毛细管100，进液毛细管100的一端开口，另一端封闭；进液毛细管100的开口端与制冷剂进液管200连通，其封闭端沿换热管300的轴向插入至换热管300内；进液毛细管100插入至换热管300内的管壁上，设置有多个微孔110。

其中，制冷剂进液管200可以是直接与进液毛细管100连通，也可以通过均液机构与进液毛细管100连通，当然优选地制冷剂进液管200通过均液机构与进液毛细管100连通，使得制冷剂能够均匀地进入到每一根进液毛细管100中。均液机构可以采用均流板，分液头等结构形式。