[实用新型]一种砂轮修整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮修整技术领域，尤其涉及了一种砂轮修整器。

背景技术

工厂中砂轮的使用相当普遍，砂轮在加工了一定数量的工件后，砂轮本身会产生磨损，磨损后的砂轮如继续使用，将引起振动、噪音、加工面粗糙度下降、产生裂纹、烧伤和残余拉应力等缺陷，同时还不能保证工件的几何精度。因此磨损后的砂轮必须进行及时修整。目前在修整砂轮时，一般采用一定一动的方式，即是将砂轮固定，通过转动砂轮修整器完成砂轮的修整作业，仅仅依靠单方面的转动，大大降低了工作效率，而且金刚石一般是单点或多点分布，若是一点的金刚石损坏，那么这点的金刚石就起不到修整的作用，大大降低了金刚石的利用率，就会直接导致整个刀体报废，使用寿命较短，成本高，同时刀体的结构较为单一，操作也较为不方便，甚至修整出来的砂轮形状不统一，有误差，使工厂加工产品工件效率低，工件报废率高等因素。

因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种砂轮修整器，能够解决传统砂轮修整器工作效率低、使用寿命短或成本高等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种砂轮修整器，包括基座、电机、刀体和金刚石，所述基座的大体结构呈U形状，U型基座的一个支臂上安装有用于连接机床的接头，U型基座的另一个支臂上设置有一主轴，所述主轴的一端连接皮带轮，所述主轴的另一端开设有一卡槽，所述卡槽内嵌入安装有一杆件，所述杆件的一端凸出于该支臂的侧面形成凸部，所述刀体通过杆件的凸部安装在基座上，所述刀体包括基体和刀头，所述基体上活动安装有刀头，所述基体的中心设置有一与杆件的凸部相适配的孔槽，所述刀头上设置有金刚石，所述电机通过皮带轮驱动主轴带动刀体转动。

进一步地，所述刀体的结构呈碗形、杯形或碟形。

进一步地，所述金刚石为粉状、颗粒状或条状。

进一步地，粉状的金刚石通过钎焊的方式设置在刀头上，颗粒状的金刚石通过烧结的方式设置在刀头上，条状的金刚石通过电镀的方式设置在刀头上。

进一步地，金刚石的直径为0.3-3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将设置有金刚石的刀头和基体组合成不同形状的结构，能够适用于不同形状的机床或砂轮，操作简单方便，而且采用砂轮修整器和待修整砂轮共同转动的方式，大大提高了工作效率高，使用寿命长，成本投入低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型粉末状金刚石安装在刀头上的结构示意图。

图6为本实用新型颗粒状金刚石安装在刀头上的结构示意图。

图7为本实用新型条状金刚石安装在刀头上的结构示意图。

其中，1、基座，2、接头，3、主轴，4、皮带轮，5、卡槽，6、杆件，7、刀体，8、基体，9、刀头，10、孔槽，11、金刚石，12、电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示的一种砂轮修整器，包括基座1、电机12、刀体7和金刚石11，基座1的大体结构呈U形状，U型基座1的一个支臂上安装有用于连接机床的接头2，U型基座1的另一个支臂上设置有一主轴3，主轴3的一端连接皮带轮4，主轴3的另一端开设有一卡槽5，卡槽5内嵌入安装有一杆件6，杆件6的一端凸出于该支臂的侧面形成凸部，刀体7通过杆件6的凸部安装在基座1上，刀体7包括基体8和刀头9，基体8上活动安装有刀头9，基体8的中心设置有一与杆件6的凸部相适配的孔槽10，刀头9上设置有金刚石11，电机12通过皮带轮4驱动主轴3带动刀体7转动，在具体操作中，待修整的砂轮和刀体7共同转动，相较于传统技术采用的一定一动的方式，能够明显提高工作效率，减少因长时间修磨而导致金刚石使用寿命短、维修更换成本高等问题。

实施例1

如图2所示，刀体7的结构呈碗形，呈倒立圆台结构的基体8上的外缘设置有一圈刀头9，如图5所示，该刀头9上过钎焊的方式设置有粉末状的金刚石11，金刚石的直径为0.3-3mm。

实施例2