[实用新型]金属板材的智能化喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材喷涂设备技术领域，具体涉及一种金属板材的智能化喷涂装置。

背景技术

金属板材在使用时为了保证金属板材的美观性和耐用性，一般都会在金属板材的表面喷涂一些颜料，传统技术主要采用人工手动喷涂，然而由于金属板材的体积一般比较大，故而人工喷涂不但不方便，也容易影响喷涂的美观性，大大影响喷涂的效率，从而也会影响喷涂的稳定性，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作便捷且可有效提高喷涂效率的金属板材的智能化喷涂装置，旨在解决传统技术中人工手动喷涂效率低的技术不足。

实现本实用新型目的的技术方案是一种金属板材的智能化喷涂装置，包括底座，在所述底座上固定有竖向档板和涂料储液箱，在所述底座的中部固定有调节座，所述竖向挡板与涂料储液箱以调节座为中心对称设置，在所述涂料储液箱内固定有泵体，在所述调节座上固定有与所述泵体相连通的喷涂导管，在所述喷涂导管上固定有喷涂嘴，在所述竖向挡板的顶部固定的横向支杆，在所述横向支杆的端部固定有锁位螺杆，所述锁位螺杆的底端固定有压板，在所述底座上固定有支撑块，所述支撑块固定在竖向挡板与调节座之间，金属板材的底端抵压在支撑块上且顶端通过锁位螺杆抵压夹持固定，在所述调节座内有顶面开口的条形凹腔，在所述条形凹腔内设有平移座，在所述平移座的顶部固定有升降气缸，在所述升降气缸的顶部固定有升降杆，所述喷涂导管固定在升降杆的顶端，在所述平移座与所述条形凹腔的内壁之间设有平移气缸，所述平移气缸的缸体固定在条形凹腔的内壁上且所述平移气缸的活塞轴固定在平移座的侧壁上。

在所述支撑块内有顶面开口的集液腔，所述集液腔的顶面开口为喇叭形状，金属板材的底面抵接在集液腔的顶面上。

所述支撑块的高度大于调节座的高度且小于竖向挡板的高度。

在所述底座上固定有控制面板，在所述控制面板上有泵体电源开关，平移气缸控制开关和升降气缸控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设有竖向挡板，在竖向挡板的顶端有锁位螺杆，其配合支撑块可有效的夹持固定金属块，并且可以根据需要将喷涂嘴进行升降及平移，从而可以大大提高喷涂的效率与喷涂的均匀性，解决了传统技术中人工手动喷涂效率低的技术不足，适用性强且使用稳定性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构图。

见图1和图2，一种金属板材的智能化喷涂装置，包括底座1，在所述底座1上固定有竖向档板2和涂料储液箱3，在所述底座1的中部固定有调节座4，所述竖向挡板2与涂料储液箱3以调节座4为中心对称设置，在所述涂料储液箱3内固定有泵体5，在所述调节座4上固定有与所述泵体5相连通的喷涂导管6，在所述喷涂导管6上固定有喷涂嘴7，在所述竖向挡板2的顶部固定的横向支杆8，在所述横向支杆8的端部固定有锁位螺杆9，所述锁位螺杆9的底端固定有压板10，在所述底座1上固定有支撑块11，所述支撑块11固定在竖向挡板2与调节座4之间，金属板材12的底端抵压在支撑块11上且顶端通过锁位螺杆9抵压夹持固定，在所述调节座4内有顶面开口的条形凹腔13，本实施例中条形凹腔的长度与底座的长度相同，在所述条形凹腔13内设有平移座14，在所述平移座14的顶部固定有升降气缸15，在所述升降气缸15的顶部固定有升降杆16，所述喷涂导管6固定在升降杆16的顶端，在所述平移座14与所述条形凹腔13的内壁之间设有平移气缸17，所述平移气缸的缸体固定在条形凹腔的内壁上且所述平移气缸的活塞轴固定在平移座的侧壁上。本实施例中，泵体、升降气缸和平移气缸均为市场上常规的结构，其只需要按照对应的说明进行连接使用即可。

在所述支撑块内有顶面开口的集液腔18，所述集液腔的顶面开口为喇叭形状，金属板材的底面抵接在集液腔的顶面上。

所述支撑块的高度大于调节座的高度且小于竖向挡板的高度。

在所述底座上固定有控制面板19，在所述控制面板上有泵体电源开关，平移气缸控制开关和升降气缸控制开关。