[实用新型]一种极耳矫直压平上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及极耳制造技术领域，具体来说是一种极耳矫直压平上料机构。

背景技术

目前，公知的锂电池正极极耳为铝带，为了配合极耳卷绕的冲压、贴胶的等工序，需要设于一款结构简单、上料速度快、拉直效果好的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种极耳矫直压平上料机构，结构简单、上料速度快、拉直效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种极耳矫直压平上料机构，包括用于放置铝带圆盘的卷轴、张力调节机构、矫直机构以及压平机构，所述张力调节机构、矫直机构以及压平机构沿着出料方向依次设置，所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊、设于固定张紧辊下方的浮动杆以及平行设于浮动杆上的多个活动张紧辊，所述浮动杆的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊与活动张紧辊交叉间隔设置；所述矫直机构包括上导向轮组和下导向轮组，所述上导向轮组和下导向轮组设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组和下导向轮组的导向轮间隔交叉设置；所述压平机构包括承压块、设于承压块正上方的压平块以及驱动压平块垂直往复升降的升降驱动件，所述承压块上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。

优选地，所述升降驱动件包括升降气缸、安装板、导向杆、连接板，所述升降气缸的缸体固定于安装板上，所述连接板设于安装板下方，所述升降气缸的活塞杆末端与连接板固定连接，所述导向杆设有两根，对称设于升降气缸的缸体两侧，所述导向杆通过导向套穿设过安装板，所述导向杆末端与连接板固定连接，所述压平块设于连接板的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本装置设有矫直机构和压平机构，使得铝带的出料满足工艺需求，减少不良品率，结构简单、上料速度快、拉直效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、卷轴；2、固定张紧辊；3、浮动杆； 4、活动张紧辊；5、上导向轮组；6、下导向轮组；7、承压块；8、压平块；9、升降气缸；10、安装板；11、导向杆；12、连接板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种极耳矫直压平上料机构，包括用于放置铝带圆盘的卷轴1、张力调节机构、矫直机构以及压平机构，所述张力调节机构、矫直机构以及压平机构沿着出料方向依次设置。

所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊2、设于固定张紧辊2下方的浮动杆3以及平行设于浮动杆3上的多个活动张紧辊4，所述浮动杆3的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊2与活动张紧辊4交叉间隔设置；铝片在带装送料的，工作时铝带圆盘挂在卷轴1上，铝带再绕过固定张紧辊2和活动张紧辊4进入矫直机构的进料通道内，活动张紧辊4可根据送料速度及铝带品种灵活调节张紧力。

所述矫直机构包括上导向轮组5和下导向轮组6，所述上导向轮组5和下导向轮组6设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组5和下导向轮组6的导向轮间隔交叉设置；弯曲的铝带进入进料通道内，经过上导向轮组5和下导向轮组6的滚压变成直的。

所述压平机构包括承压块7、设于承压块7正上方的压平块8以及驱动压平块8垂直往复升降的升降驱动件，所述升降驱动件包括升降气缸9、安装板10、导向杆11、连接板12，所述升降气缸9的缸体固定于安装板10上，所述连接板12设于安装板10下方，所述升降气缸9的活塞杆末端与连接板12固定连接，所述导向杆11设有两根，对称设于升降气缸9的缸体两侧，所述导向杆11通过导向套穿设过安装板10，所述导向杆11末端与连接板12固定连接，所述压平块8设于连接板12的底部，所述承压块7上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。经过矫直后的铝带进入料槽内，升降气缸9驱动压平块8下压，将铝带压平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。