[实用新型]一种增大散热面积和散热效果的风扇电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种增大散热面积和散热效果的风扇电机。

背景技术

在进行电机风扇冷却过程中，由于接触面积的局限性，导致散热效果差，对于车载散热风扇电机来说，其安装空间受限，对于如何实现小空间内安装，并能够实现较大的换热面积是需要解决的技术难题。在此过程中，仍然需要考虑其安装支撑结构，由于空间局限，车辆振动幅度大，对于电机的稳定性要求较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好的增大散热面积和散热效果的风扇电机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种增大散热面积和散热效果的风扇电机，包括外套筒组件、同轴套设在外套筒组件内的内套筒组件、驱动电机、叶轮组件和内套筒支撑组件，所述的外套筒组件包括内端部密封的外套筒和均布设置在外套筒内壁上的散热翅片，所述的内套筒包括与外套筒同轴设置的内套筒、设置在内套筒内端部的冷却风出口、设置在内套筒外端部的冷却风进口、和设置在内套筒内壁上的安装耳板，所述的驱动电机固定设置在安装耳板上，且所述的叶轮组件与所述的冷却风出口匹配对应；所述的内套筒支撑组件包括支撑板、呈圆周均布设置在支撑板上的支撑杆、呈圆周均布设置在支撑板上的压块承台和固定设置在压块承台上的压板，所述的内套筒的外端部设置有固定翻边，所述的内套筒的内壁与支撑杆匹配贴合支撑。

所述的固定翻边为呈喇叭口状的弧形翻边，所述的压板为与弧形翻边匹配的弧形压板。

所述的散热翅片呈螺旋排布设置在所述的外套筒内壁上，且散热翅片呈倾斜设置，散热翅片的端部与内套筒外壁之间间隔2mm～5mm。

所述的外套筒内端部的端板上设置有固定孔，且在端板内侧垫设有加强板，加强板上开设有与固定孔对应的通孔，并在通孔内设置有固定螺栓。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过外套筒组件和内套筒组件的搭配组合，实现了电机的安装空间和冷却空间，最大限度的优化了换热效率和空间利用率，本申请中的电机支撑结构，能够实现稳定有效的支撑，保障整个结构的稳定性，本实用新型结构稳定，换热效果好，换热面积大，安装空间小，便于实施和推广应用。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图中序号：1为外套筒、2为冷却风出口、3为冷却风进口、4为安装耳板、5为驱动电机、6为支撑板、7为支撑杆、8为压块承台、9为压板、10为固定翻边、11为加强板、12为固定螺栓、13为散热翅片、14为内套筒、15为叶轮组件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参见图1和图2，本实用新型一种增大散热面积和散热效果的风扇电机，包括外套筒组件、同轴套设在外套筒组件内的内套筒组件、驱动电机5、叶轮组件15和内套筒支撑组件，所述的外套筒组件包括内端部密封的外套筒1和均布设置在外套筒1内壁上的散热翅片13，所述的内套筒包括与外套筒同轴设置的内套筒14、设置在内套筒14内端部的冷却风出口2、设置在内套筒外端部的冷却风进口3、和设置在内套筒14内壁上的安装耳板4，所述的驱动电机固定设置在安装耳板4上，且所述的叶轮组件15与所述的冷却风出口2匹配对应；所述的内套筒支撑组件包括支撑板6、呈圆周均布设置在支撑板上的支撑杆7、呈圆周均布设置在支撑板上的压块承台8和固定设置在压块承台上的压板9，所述的内套筒的外端部设置有固定翻边10，所述的内套筒的内壁与支撑杆匹配贴合支撑。

所述的固定翻边为呈喇叭口状的弧形翻边，所述的压板为与弧形翻边匹配的弧形压板。

所述的散热翅片13呈螺旋排布设置在所述的外套筒1内壁上，且散热翅片13呈倾斜设置，散热翅片13的端部与内套筒外壁之间间隔2mm～5mm，所述的外套筒1内端部的端板上设置有固定孔，且在端板内侧垫设有加强板12，加强板上开设有与固定孔对应的通孔，并在通孔内设置有固定螺栓13。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过外套筒组件和内套筒组件的搭配组合，实现了电机的安装空间和冷却空间，最大限度的优化了换热效率和空间利用率，本申请中的电机支撑结构，能够实现稳定有效的支撑，保障整个结构的稳定性，本实用新型结构稳定，换热效果好，换热面积大，安装空间小，便于实施和推广应用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。