[实用新型]一种线夹端子自动连续冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种线夹端子自动连续冲压成型装置。

背景技术

电力金具中需要使用到各种线夹，线夹中需要使用到很多线夹端子，这些线夹端子通常都是由铜棒料经过冲孔拉伸再冲压成型而成。

为了充分利用铜棒材料，避免出现冲压成型边角废料，现有的线夹端子都是利用一段一段分开加工好的冲孔拉伸胚料进行冲压成型的，采用一段一段分开加工好的冲孔拉伸胚料进行冲压时，比较难以像采用连续的铜带料进行自动冲压成型那样适合自动化冲压，目前许多厂家都是采用人工上下料进行冲压成型，采用人工上下料进行冲压成型效率较低，而且采用人工上下料冲压存在易伤到手的危险，最好能够改进现有的人工上下料冲压成型装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合分散零件自动上料、自动排列定位、自动冲压的线夹端子自动连续冲压成型装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种线夹端子自动连续冲压成型装置，包括与冲床相连的冲压自动上料装置，所述冲压自动上料装置中设有自动上料部件、排列定位部件和冲压送料部件，所述自动上料部件中设有能够对线夹端子坯料进行定向整列输送的送料振动盘，所述送料振动盘的出口设有直线料道与所述排列定位部件相连，所述排列定位部件中设有能够将线夹端子坯料整齐排列的倾斜定位料槽，所述倾斜定位料槽上设有一个导正压板，所述倾斜定位料槽的下端设有推料口，所述推料口中连接有与冲床中的冲压下模相连的推料导向槽，所述推料口再与所述冲压送料部件相连，所述冲压送料部件中设有一个推料气缸和一个设于推料气缸输出杆端的推料杆，所述推料杆在推料气缸的带动下在所述推料口和推料导向槽中往复运动，所述冲床的冲压下模中设有一个活动定位部件，所述活动定位部件的后侧设有自动卸料槽。

所述活动定位部件中设有一个活动定位挡块，所述活动定位挡块连接一个回复弹簧；当冲压完成后回复弹簧能够将冲压好的线夹端子冲模具中顶起，便于冲压后自动卸料。

所述推料杆的头部设有与线夹端子坯料相匹配的推杆定位锥。

所述倾斜定位料槽中设有检测线夹端子坯料的光电检测传感器。

所述推料气缸上设有两个判断推料气缸运动位置是否到位的行程检测传感器。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置一个设有自动上料部件、排列定位部件和冲压送料部件的与冲床相连的冲压自动上料装置，能够实现分散的线夹端子坯料零件自动输送、自动定位和自动冲压成型，冲压成型时不需要人工进行上下料，自动送料和冲压成型连接顺畅不易卡料，能够提高冲压成型效率，降低冲压成型风险，从而提高生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型线夹端子自动连续冲压成型装置（冲压送料部件简化后）的主视结构示意图；

图2是本实用新型排列定位部件和冲压送料部件部分的俯视结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型线夹端子自动连续冲压成型装置包括与冲床1相连的冲压自动上料装置2，所述冲压自动上料装置2中设有自动上料部件21、排列定位部件22和冲压送料部件23，所述自动上料部件21中设有能够对线夹端子坯料进行定向整列输送的送料振动盘211，所述送料振动盘211的出口设有直线料道212与所述排列定位部件22相连，所述排列定位部件22中设有能够将线夹端子坯料整齐排列的倾斜定位料槽221，所述倾斜定位料槽221上设有一个导正压板222，所述倾斜定位料槽221的下端设有推料口223，所述推料口223中连接有与冲床1中的冲压下模11相连的推料导向槽224，所述推料口223再与所述冲压送料部件23相连，所述冲压送料部件23中设有一个推料气缸231和一个设于推料气缸231输出杆端的推料杆232，所述推料杆232在推料气缸231的带动下在所述推料口223和推料导向槽224中往复运动，所述冲床1的冲压下模11中设有一个活动定位部件12，所述活动定位部件12的后侧设有自动卸料槽13。

所述活动定位部件12中设有一个活动定位挡块121，所述活动定位挡块121连接一个回复弹簧122。

所述推料杆232的头部设有与线夹端子坯料相匹配的推杆定位锥2321。

所述倾斜定位料槽221中设有检测线夹端子坯料的光电检测传感器225。