[实用新型]超声波传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车用倒车雷达的超声波传感器，尤其涉及一种成本低的超声波传感器。

背景技术

现有技术请参考2015年8月12日公告的中国专利第CN204556823U号，其公开了一种超声波传感器，其包括绝缘本体、导电端子、铝壳以及嵌套，所述绝缘本体、导电端子、铝壳以及嵌套通过人工组装在一起。于采用人工组装,所以会有组装不到位的风险,且不易从检查中检出,且目前人工成本不断提升,人工组装是很耗工时的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种生产成本低的超声波传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种超声波传感器，其包括绝缘本体、导电端子、铝壳、以及嵌套，其中所述绝缘本体通过注塑成型在导电端子外，所述绝缘本体设有柱体部和延伸部，所述柱体部沿水平方向延伸，所述延伸部沿竖直方向延伸，所述柱体部设有向后开口的收容腔，所述铝壳安装在绝缘本体的前端，且向前延伸超出绝缘本体，所述延伸部设有向下开口的插槽，所述导电端子一端延伸于收容腔内，所述导电端子的另一端延伸于插槽内，所述嵌套通过注塑成型在绝缘本体的收容腔内，并连接在绝缘本体和铝壳之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用双料射出成型可以把人工组装部分由设备直接产出,减少人工组装之不稳定因素,且为导入自动化生产提供良好接口,因此投入双料射出之超声波传感器制造工艺可以提升质量,降低组装工时,降低成本。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述绝缘本体的内侧壁设有倒钩，所述嵌套设有收容倒钩的卡持槽，所述倒钩收容在卡持槽内。

进一步地，所述铝壳的外侧壁设有若干锯齿形凹槽，所述嵌套设有若干与锯齿形凹槽配合的锯齿形凸块。

进一步地，所述嵌套包括内侧壁和外侧壁，所述卡持槽设置在外侧壁上，所述锯齿形凹槽设置在内侧壁上。

进一步地，所述柱体部的顶部设有条形凸肋。

进一步地，所述柱体部的侧边设有锲形块。

进一步地，所述柱体部的后边缘设有向后凸出的若干定位柱。

进一步地，所述柱体部呈中空的圆柱形状，所述延伸部呈四角圆弧过渡的中空长方体状。

进一步地，所述延伸部包括相反设置的前壁和后壁，所述前壁设有向上倒回的倒扣，所述后壁也设有向上倒回的倒扣。

进一步地，所述前壁上的倒扣和后壁上的倒扣对称设置。

附图说明

图1是符合本实用新型超声波传感器的立体图。

图2是图1所示超声波传感器的另一视角立体图。

图3是图1所示超声波传感器的剖视图。

图4是图1所示超声波传感器的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，为符合本实用新型一种超声波传感器100，其包括绝缘本体1、导电端子2、铝壳3、以及嵌套4。

所述绝缘本体1通过注塑成型在导电端子2外，所述绝缘本体1设有柱体部11和延伸部12，所述柱体部11沿水平方向延伸，所述延伸部12沿竖直方向延伸。所述柱体部11设有向后开口的收容腔111，所述铝壳3安装在绝缘本体1的前端，且向前延伸超出绝缘本体1。

所述延伸部12设有向下开口的插槽121，所述导电端子2一端延伸于收容腔111内，所述导电端子2的另一端延伸于插槽121内，所述嵌套4通过注塑成型在绝缘本体1的收容腔111内，并连接在绝缘本体1和铝壳3之间。

绝缘本体1的内侧壁设有倒钩13，所述嵌套4设有收容倒钩13的卡持槽 41，所述倒钩13收容在卡持槽41内。所述铝壳3的外侧壁设有若干锯齿形凹槽31，所述嵌套4设有若干与锯齿形凹槽31配合的锯齿形凸块42。所述嵌套4包括内侧壁43和外侧壁44，所述卡持槽41设置在外侧壁44上，所述锯齿形凹槽31设置在内侧壁43上。

所述柱体部11的顶部设有条形凸肋14。所述柱体部11的侧边设有锲形块15。所述柱体部11的后边缘设有向后凸出的若干定位柱16。所述柱体部 11呈中空的圆柱形状，所述延伸部12呈四角圆弧过渡的中空长方体状。所述延伸部12包括相反设置的前壁122和后壁123，所述前壁122设有向上倒回的倒扣124，所述后壁123也设有向上倒回的倒扣124。所述前壁122上的倒扣124和后壁123上的倒扣124对称设置。