[实用新型]一种组合式液冷冷却板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是涉及一种组合式液冷冷却板结构。

背景技术

随着电子技术的快速发展，电子元件运行频率及运行速率也在不断的提升，然而，高频、高速运行的电子元件产生的热量越来越多，导致电子元件的温度越来越高，这对电子元件的性能及运行稳定性产生了严重的威胁，为了确保电子元件能够正常运行，需要对电子元件进行有效的散热。

目前，常见的电子元件散热方式有两种，其中一种散热方式是利用液冷冷却板；另一种散热方式是利用风冷散热片。传统的液冷冷却板包括两块金属板，两块金属板上铣有相同的迂回槽，两块金属板对称焊接成一体形成金属冷却板，两个迂回槽对称形成一个迂回冷却通道，迂回冷却通道的冷却液进口和冷却液出口位于金属冷却板的同一个端面上或分别位于金属冷却板的不同端面上；这种液冷冷却板不仅加工难度高、成本高，而且迂回冷却通道堵塞后不容易清洗，此外如果两块金属板焊接不好，则会出现冷却液泄漏情况。为解决传统的液冷冷却板可能存在的冷却液泄漏问题，业内人士提出增设一根迂回冷却管，即在传统的液冷冷却板的迂回冷却通道中安放一根相同形状的迂回冷却管，而迂回冷却管的增设使得成本更高。风冷散热片的散热效率不高，导致散热效果不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工、清洗方便，不会泄漏冷却液，且冷却效果好的组合式液冷冷却板结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式液冷冷却板结构，其特征在于包括金属冷却板及前端盖和后端盖，所述的金属冷却板为带有并列的多个独立的直通道的型材，所述的金属冷却板中的直通道作为冷却液流动主通道，所述的金属冷却板的前端面和后端面上包含一个所述的冷却液流动主通道的出液口和下一个所述的冷却液流动主通道的入液口的位置处开设有连通这两个所述的冷却液流动主通道的凹槽，所述的前端盖可拆卸的连接于所述的金属冷却板的前端面上，所述的前端盖与设于所述的金属冷却板的前端面上的每个所述的凹槽的槽口之间密封，且所述的后端盖可拆卸的连接于所述的金属冷却板的后端面上，所述的后端盖与设于所述的金属冷却板的后端面上的每个所述的凹槽的槽口之间密封，使所述的前端盖与设于所述的金属冷却板的前端面上的每个所述的凹槽之间的间隙及所述的后端盖与设于所述的金属冷却板的后端面上的每个所述的凹槽之间的间隙均形成一个冷却液流动辅助通道，所有所述的冷却液流动主通道通过所有所述的冷却液流动辅助通道连通形成一个冷却液流动迂回通道，第一个所述的冷却液流动主通道的入液口外露作为所述的冷却液流动迂回通道的冷却液进口，最后一个所述的冷却液流动主通道的出液口外露作为所述的冷却液流动迂回通道的冷却液出口。

所述的前端盖的内侧端上与设于所述的金属冷却板的前端面上的每个所述的凹槽相对应的位置上及所述的后端盖的内侧端上与设于所述的金属冷却板的后端面上的每个所述的凹槽相对应的位置上均一体设置有用于正好嵌入对应的所述的凹槽内的凸起部，所述的凸起部的内侧端向外凹陷形成凹陷腔以与对应的所述的凹槽的槽底之间存在间隙形成所述的冷却液流动辅助通道。在此，通过设置凸起部给前端盖和后端盖的固定提供了定位点，且为前端盖与凹槽之间及后端盖与凹槽之间的密封提供了方便；凹陷腔的设计是为了与凹槽之间有空隙形成冷却液流动辅助通道。

所述的凹陷腔为弧形凹陷腔。在此，凹陷腔也可以设计成其它形状，只需保证凹陷腔与凹槽之间存在间隙即可。

所述的前端盖通过紧固件与所述的金属冷却板的前端固定连接，所述的后端盖通过紧固件与所述的金属冷却板的后端固定连接。在此，紧固件采用螺钉，即利用螺钉将前端盖固定于金属冷却板的前端上，利用螺钉将后端盖固定于金属冷却板的后端上，要清洗冷却液流动主通道时，拆下前端盖和后端盖即可，且拆卸极为方便。

所述的金属冷却板及所述的前端盖和所述的后端盖的制作材料为铝材。在此，采用铝材制作金属冷却板及前端盖和后端盖，不仅重量轻，而且成本低。