[实用新型]直下式LED灯条及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种直下式LED灯条及背光模组。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)因具有功耗低、无辐射、可视面积大、画质精细、画面色彩稳定等特点，被广泛应用于电子设备。液晶显示器主要由液晶显示屏和背光模组构成，液晶显示屏中的液晶分子在电场的作用下改变其排列顺序，背光模组产生充足的亮度和均匀的光线透过液晶显示屏，液晶显示器中的液晶分子则改变透射光的光路，对光线进行调制，使得液晶显示器呈现图像画面。

一般来说，根据背光模组中背光源的位置不同，可将背光模组分为直下式背光模组和侧光式背光模组。其中，直下式背光模组的背光源位于背光模组的底部，背光源发出的光线经过一定空间距离的混光后，再进入液晶显示屏。现有直下式背光模组大多采用LED(Light Emitting Diode)作为背光源，通常会将LED制作成直下式LED灯条或LED阵列，用于形成面光源。因此，直下式LED灯条作为直下式背光模组的背光源，其发光效果会直接影响到液晶显示器的显示效果。

本发明人在实施本实用新型的过程中发现：如图1所示，现有的直下式LED灯条主要由基板1、LED灯珠2和LED透镜3组成，LED灯珠2安装在基板1上，LED透镜3罩设于LED灯珠1上方以改变LED灯珠1发出光线的光路，实现对LED光的扩散。其中，如图2所示，LED灯珠2包括LED芯片21、反光碗杯22和电极引脚23，LED芯片21安转于反光碗杯22底部，并通过金线24与电极引脚23连接，LED芯片21的四周包裹有硅胶层25，LED灯珠2的出光面涂覆有荧光粉层26。由于LED灯珠2的四周为硅胶层25，能阻止湿气和氧气从四周渗入LED灯珠2的内部，但是LED灯珠2的出光面为荧光粉层26，该荧光粉层26不具备阻湿阻氧的能力，若氧气从荧光粉层26渗入LED灯珠2内部，则会氧化反光碗杯22上的银层，使银层变黑而降低LED灯珠2的发光亮度，还会使金线24易受潮脱落而缩短LED灯珠2的寿命；并且，若荧光粉层26与氧气接触一定时间，则会被分解，影响LED灯珠2的光色。如图1～2所示，现有直下式LED灯条通常会在LED灯珠2的出光面与LED透镜3之间设置胶层100，用于对LED灯珠2中荧光粉层26进行密封，以实现阻湿阻氧。但是，因为LED灯珠2的荧光粉层26上粘有胶层100，使得LED灯珠2发出的光必须经过该胶层100才能进入LED透镜3中，胶层100会改变LED灯珠2发出光线的光路，这会严重影响LED灯条的光学品味，进而影响液晶显示器的显示效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的一种直下式LED灯条及背光模组不仅能阻止空气中的氧气和湿气渗入LED灯珠内部，防止氧气与LED灯珠中的荧光粉层接触，还能避免LED灯珠的出光面因被粘胶层污染而影响LED灯条的光学品味。

为解决上述技术问题，本实用新型的直下式LED灯条，包括：基板、安装在所述基板上的LED灯珠以及罩设在所述LED灯珠上的LED透镜；在所述LED透镜的入光面周围设有第一粘合层，用于密封所述LED灯珠的荧光粉层。

本实用新型的直下式LED灯条在LED透镜的入光面周围设置第一粘合层，该第一粘合层用于密封所述LED灯珠的荧光粉层，能阻止氧气与LED灯珠荧光粉层接触，避免LED灯珠的荧光粉层被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠的内部；另外，由于第一粘合层设置在LED透镜的入光面周围，使得第一粘合层不会污染LED透镜的入光面，经LED灯珠的出光面发射出的光可直接进入LED透镜的入光面，可有效提升LED灯条的光学品味。

作为上述方案的改进，所述LED透镜通过所述第一粘合层与所述LED灯珠出光面上的硅胶层连接。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层呈连续状。

作为上述方案的改进，所述LED灯珠出光面与所述LED透镜入光面的中央相对。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层呈内圆外方的环形。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层在所述硅胶层上的覆盖面积占所述LED透镜的入光面周围面积的10％～80％。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层为硅胶层、环氧树脂层和聚硅氮烷层中的一种或多种组合；所述第一粘合层的透湿率小于15(g/m²24h)、透氧率小于400(cc/m²24h)。

作为上述方案的改进，所述第一粘合层的硬度大于60D。