[实用新型]大米分级精选筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备的技术领域，是一种大米分级精选筛。

背景技术

大米的加工过程需要很多的设备通过流水作业的方式来共同完成，大米分选筛就是其中的一个设备，目的是根据米粒的大小，将大米分成不同的等级进行装袋，现有的大米分选筛是利用米粒的大小差异，通过在平面回转的筛面上形成流动，进而对大米进行分级，经过三层筛面的连续筛选，只能分离出由整粒米构成的一级大米，由大碎米构成的二级大米，由中碎米与小碎米混合在一起构成的三级大米，在此过程中无法清理出体积较大的杂质等，而且三级米的划分过于粗略，中碎米与小碎米混合在一起不易处理。

发明内容

本实用新型提供了一种大米分级精选筛，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大米分选筛无法清理出体积较大的杂质，中碎米与小碎米混合在一起不易处理的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大米分级精选筛，包括机架、动力机构、筛体，筛体设置在机架上，筛体的下方设置有能使筛体做平面回转运动的动力机构，筛体上设置有进料口，筛体的内部从上至下设置有筛孔依次减小的第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板、底板，在第一筛板与第二筛板之间的筛体上设有第一物料出口，在第二筛板与第三筛板之间的筛体上设有第二物料出口，在第三筛板与第四筛板之间的筛体上设有第三物料出口，在第四筛板与底板之间的筛体上设有第四物料出口，在底板下方的筛体上设有第五物料出口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述动力机构包括电机、调速器、传送带、偏心回转机构，电机的动力输出轴与调速器的动力输入轴固定连接，调速器的动力输出轴与偏心回转机构之间安装有传送带，偏心回转机构与筛体固定连接。

上述第一筛板上的筛孔大小为4.2至4.4mm，第二筛板上的筛孔大小为3.5至3.7mm，第三筛板上的筛孔大小为3.0至3.2mm，第四筛板上的筛孔大小为2.5至2.7mm。

上述机架、筛体的外表面上设置有防腐涂层。

本实用新型结构合理而紧凑，将现有的大米等级分选筛的三层增加到五层，也就是增加了第一筛板与底板这两层，增加的第一筛板可以去除较大尺寸的杂质或粘结物等，底板可以收集小碎米，这样做不仅提升了大米的质量，而且更加细化了大米的分级，提高了经济价值。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为筛体，3为第一筛板，4为第二筛板，5为第三筛板，6为第四筛板，7为底板，8为第一出料口，9为第二出料口，10为第三出料口，11为第四出料口，12为第五出料口，13为电机，14为调速器，15为传送带,16为偏心回转机构，17为进料口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该大米分级精选筛包括机架1、动力机构、筛体2，筛体2设置在机架1上，动力机构设置在筛体2的下方，筛体2上设置有进料口17，筛体2的内部从上至下依次设置有第一筛板3、第二筛板4、第三筛板5、第四筛板6、底板7，筛板上的筛孔从上至下依次减小，

在第一筛板3与第二筛板4之间的筛体2上设有第一物料出口8，在第二筛板4与第三筛板5之间的筛体2上设有第二物料出口9，在第三筛板5与第四筛板6之间的筛体2上设有第三物料出口10，在第四筛板6与底板7之间的筛体2上设有第四物料出口11，在底板7下方的筛体2上设有第五物料出口12。从进料口17进入的大米会根据筛板上筛孔的大小，依次穿过第一筛板3、第二筛板4、第三筛板5、第四筛板6，最终掉落到底板7上，筛板与底板7上筛选出的大米，分别再经过第一出料口8、第二出料口9、第三出料口10、第四出料口11、第五出料口12到机器外的袋子中去。

可根据实际需要，对上述大米分级精选筛作进一步优化或/和改进：