[实用新型]绝缘保护帽脱模模芯及成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种绝缘保护帽脱模模芯及成型模具。

背景技术

绝缘保护帽经模具加工成型后需要进行脱模处理，传统绝缘保护帽脱模方式是直接用人力进行，由于绝缘保护帽跟模芯之间在真空状态下，绝缘保护帽被吸附在模芯上，使得脱模困难，作业员操作强度大，脱模操作时间长，由于操作时间过长影响模具温度下降，生产可能会出现产品橡胶加流不足需延长加流时间，一定程度上影响生产效率。并且，由于绝缘保护帽被吸附在模芯上，在脱模过程中很容易造成产品界面尺寸被模芯碰伤，严重影响产品良率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统绝缘保护帽脱模效率低且脱模影响产品良率的问题，提供一种绝缘保护帽脱模模芯及成型模具。

一种绝缘保护帽脱模模芯，包括安装部和模芯部，所述安装部与所述模芯部一体成型制成，且所述安装部与所述模芯部的连接处开设有定位槽，所述模芯部上开设有定位孔，所述绝缘保护帽脱模模芯上开设有脱模通气孔，所述脱模通气孔由所述安装部延伸至所述模芯部，且所述脱模通气孔与所述定位孔连通。

在其中一个实施例中，所述安装部上开设有模芯安装孔，所述模芯安装孔设置在所述安装部上远离所述定位槽的一端。

在其中一个实施例中，所述脱模通气孔包括第一通气段和第二通气段，所述第一通气段开设在所述模芯安装孔与所述定位槽之间，且所述第一通气段由所述安装部表面延伸至所述安装部内部，所述第二通气段开设在所述安装部内部与所述第一通气段垂直设置，所述第二通气段由所述安装部内部延伸至所述模芯部内部，且所述第二通气段的一端与所述第一通气段连通，另一端与所述定位孔连通。

在其中一个实施例中，所述脱模通气孔的直径小于所述定位孔的直径。

在其中一个实施例中，所述定位孔的直径为8.25mm，所述脱模通气孔的直径为6mm～8mm。

一种绝缘保护帽成型模具，包括锁模板、模具、顶出架和所述的脱模模芯，所述模具与所述锁模板连接，所述顶出架与所述锁模板连接，所述脱模模芯与所述顶出架连接，且所述脱模模芯与所述模具相对应。

在其中一个实施例中，上述的绝缘保护帽成型模具还包括液压缸，所述液压缸与所述顶出架连接。

上述的绝缘保护帽脱模模芯及绝缘保护帽成型模具，在脱模模芯上开设有脱模通气孔，脱模通气孔与脱模模芯上的定位孔连通。绝缘保护帽成型脱模时，用气枪对准脱模通气孔吹气，利用绝缘保护帽产品与脱模模芯之间的密封空间，通入气体后使密封空间的间隙膨胀，从而使绝缘保护帽与脱模模芯离型并顺利脱离脱模模芯，实现绝缘保护帽快速脱模，大大提高了生产效率。并且，使用气枪对脱模通气孔进行吹气即可实现绝缘保护帽轻松脱模，操作简单方便，大大降低了作业员的劳动强度，同时，能够有效避免绝缘保护帽产品界面被模芯碰伤，提高了产品良率。

附图说明

图1为一个实施例中绝缘保，护帽脱模模芯的结构剖视图；

图2为一个实施中应用绝缘保护帽脱模模芯进行绝缘保护帽脱模的剖视示意图；

图3为一个实施例中绝缘保护帽成型模具的安装结构示意图；

图4为图3所示的绝缘保护帽成型模具的局部结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，一实施方式的绝缘保护帽脱模模芯10包括安装部11和模芯部12，安装部11与模芯部12一体成型制成，且安装部11与模芯部12的连接处开设有定位槽13，模芯部12上开设有定位孔14，绝缘保护帽脱模模芯10上开设有脱模通气孔15，脱模通气孔15由安装部11延伸至模芯部12与，且脱模通气孔15与定位孔14连通。

如图1所示，安装部11上开设有模芯安装孔16，模芯安装孔16设置在安装部11上远离定位槽13的一端，模芯安装孔16用于连接成型模具的顶出架，以实现脱模模型10的整体安装。

具体的，如图1所示，脱模通气孔15包括第一通气段151和第二通气段152，第一通气段151开设在模芯安装孔16与定位槽13之间，且第一通气段151由安装部11的上表面延伸至安装部11内部，第二通气段152开设在安装部11内部与第一通气段151垂直设置，第二通气段152由安装部11内部延伸至模芯部12内部，且第二通气段152的一端与第一通气段151连通，另一端与定位孔14连通。