[实用新型]可自由调节喷吹位置的燃气喷吹罩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹装置，特别是一种可自由调节喷吹位置的燃气喷吹罩装置，属于冶炼领域和能源环保领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置3a在点火炉2a后一段距离的烧结台车1a上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，其工艺简图如图1所示。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO2排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力，本实用新型针对该技术进行阐述。

现有技术下的喷吹装置结构见图1-3所示：喷吹装置由喷吹总管31a、喷吹支管32a、喷吹管排33a、喷吹罩34a与侧部密封件35a组成。其中喷吹总管31a一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管32a与喷吹管排33a相连，喷吹管排33a位于喷吹罩34a内，并位于烧结机台车1a上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管31a后再进入喷吹支管32a，最后进入喷吹管排33a并喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件35a可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

现有技术下的燃气喷吹装置，由于不能自由调节喷吹范围，故在生产中存在以下缺陷：

(1)不能灵活适应料种的变化：在燃气喷吹辅助烧结工艺生产过程中，一旦料种发生变化，其孔隙率、透气性和导热系数亦会发生变化，最终导致燃烧带在料层中的下移速度发生变化。此时，倘若燃气喷吹起始点和终止点还在老位置，就会造成燃气喷入料层中的时间过早或过晚，过早会导致燃气在料层表层位置燃烧引发安全事故，过晚会导致料层上层补热不足次品率升高；

(2)不能灵活适应烧结机规模的变化：现有技术下，烧结机的生产规模往往会根据厂内生产的实际需求发生相应变化，烧结机生产规模的变大或变小通常体现在烧结料层的变厚或变薄上，而烧结料层厚度直接影响到燃气喷吹起始位置点。倘若烧结机生产规模发生了变化，而燃气喷吹起始点还在老位置没有随之变动，就会出现达不到燃气喷吹辅助烧结效果的负面情况。

针对以上两项缺陷，我们在现有喷吹装置结构基础上对其加以了优化改进，力图研发出一种可根据现场生产的料种、生产规模等工况条件变化而变化位置的喷吹罩装置，以求达到使整条生产线稳产、顺产的目的。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种可自由调节喷吹位置的燃气喷吹罩装置，包括烧结机台车、喷吹支管、喷吹管排、喷吹罩。所述喷吹罩设置于烧结机台车的上方。喷吹管排设置于烧结机台车的上方且位于喷吹罩内。喷吹支管穿过喷吹罩与喷吹管排相连接。所述的喷吹罩下部设置有轮轨装置。喷吹支管上增设有喷吹支管连接法兰。连接法兰包括内连接法兰和外连接法兰。其中内连接法兰与靠近喷吹罩的燃气支管连接。外连接法兰与靠近喷吹总管的燃气支管连接。当需要变动喷吹位置时，将内连接法兰和外连接法兰松开，使轮轨装置在外力的作用下进行运动，使喷吹罩移动到指定位置后，再将内连接法兰和新位置上的外连接法兰紧固连接，即完成位置变动。根据实际所需改变喷吹位置能够适应料种变化和烧结机规模变化的缺陷，提高了喷吹位置的自由度。喷吹罩移动到新的喷吹位置的时候，再将燃气通入喷吹支管，即可通气生产。