[实用新型]一种双层陶艺烧制窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶艺烧制窑，具体涉及一种双层陶艺烧制窑。

背景技术

陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。

陶瓷窑炉分类：

1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑

2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段。

3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。

在现有技术中，陶艺烧制窑均采用单层结构，存在保温效果不佳，窑温升热慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层陶艺烧制窑，解决现有的双层陶艺烧制窑均采用单层结构，存在保温效果不佳，窑温升热慢的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙、外层墙、上顶，所述内层墙环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙位于内层墙外侧，且与内层墙之间留有间隙，间隙内填充沙子，上顶位于内层墙及外层墙上方，并将内层墙与外层墙所围的空间封闭；所述的内层墙及外层墙上对应的设有出口，出口处安装有封闭门；所述内层墙内壁上设置有置陶板。

内层墙、外层墙、上顶形成封闭空间，烧制时，打开封闭门，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。内层墙与外层墙的双层结构以及在两者间隙中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。

作为优选，所述的一种双层陶艺烧制窑内层墙及外层墙所围空间为圆形，且在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽。内层墙及外层墙所围空间为圆形，便于在烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽，将燃料放置于燃料槽内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。

作为优选，所述的双层陶艺烧制窑内部底部中心还设置有导热装置，所述导热装置包含支撑轴和导热板，支撑轴竖直的立于双层陶艺烧制窑内部底部中心，导热板以支撑轴为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴上。双层陶艺烧制窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置，沿导热板上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。

作为优选，所述的导热装置可以支撑轴为轴心旋转。导热装置旋转时，导热板能使置陶板上的陶器由上到下均受到导热板所导的热量，使受热更均匀。

作为优选，还包括投料板，由封闭门外倾斜向下的连接至燃料槽。投放燃料时，不需将铲子伸入窑内，可将燃料直接倒在投料板位于封闭门外的部分，燃料顺着倾斜的投料板下滑至燃料槽内，方便投放燃料。

作为优选，所述的置陶板上开有通孔。热量从置陶板上的通孔进入，对陶器底部作用，使其受热，使得陶器全方位受热更加均匀，同时还能起到陶器底部通气的作用。

作为优选，在上顶插有温度探针。对窑内温度进行监控，从而对是否添加燃料、以及陶器烧制程度进行指导。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型能采用双层结构，在双层结构的间隙中填充沙子，能使窑迅速升温，同时提高保温性；采用本实用新型烧制陶器，陶器受热迅速、均匀，缩短烧制时间；采用本实用新型，添加燃料更为便捷；采用本实用新型，对温度进行监控，能更好的控制陶器烧制品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图3为本实用新型增加导热装置后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3示出了此种双层陶艺烧制窑瓶的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。