[实用新型]轴承打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承打标机。

背景技术

传统的轴承打标机只带有打标机主机和工作台。工作时，完全靠人把轴承拿到工作台上进行逐个打标作业，效率极低，而且需要耗费多个人工同时作业非常不方便，生产成本较高，另外，对于不同规格的轴承进行打标的时候，输送要求就无法满足了，存在很大的不足，故此本申请人就此提出改良，以满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承打标机，提高轴承打标效率，降低人工和成本支出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

轴承打标机，包括机架，在所述机架上设有激光打标机，其特征在于：在所述机架上形成倾斜的轴承通道，所述轴承通道一端连接轴承转盘，所述轴承通道的另一端设有轴承定位端，所述轴承定位端刚好位于激光打标机的正下方。

对本实用新型做进一步优选，在所述轴承通道上设有第一辅助板，所述第一辅助板位于所述轴承通道的中部，所述第一辅助板带有第一辅助气缸。

对本实用新型做进一步优选，在所述轴承通道上设有第二辅助板，所述第二辅助板位于所述轴承定位端的一侧；在所述第二辅助板的正对面安装第三辅助板；所述第二辅助板带有第二辅助气缸。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承定位端包括定位头，所述定位头带有第一气缸，所述第一气缸通过安装架固定在机架上，所述第一气缸与第二气缸连接，通过第二气缸实现第一气缸前后移动，所述第一气缸与所述安装架之间设有活动滑轨；所述第二气缸固定在安装架上。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承通道上设有轴承传送带。

对本实用新型做进一步优选，在所述轴承定位端的一侧设有调节板。

对本实用新型做进一步优选，还包括在所述轴承定位端的一侧设置的收集结构，所述收集结构包括收集气缸，所述收集气缸的输出端带有顶杆，所述顶杆的端部带有橡胶头。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在所述机架上形成倾斜的轴承通道，所述轴承通道一端连接轴承转盘，所述轴承通道的另一端设有轴承定位端，所述轴承定位端刚好位于激光打标机的正下方；所述轴承通道为倾斜，倾斜角度在5-10度即可，利用轴承自身的重力下滑；本实用新型中的轴承定位端用于定位轴承，可以提高打标效率，防止打标偏移。本实用新型免去多个人工进行打标操作，整体的工作效率大大提高。

本实用新型在所述轴承通道上设有第一辅助板，所述第一辅助板位于所述轴承通道的中部，所述第一辅助板带有第一辅助气缸，通过第一辅助板的设置，可以调节轴承在轴承通道上的数量，有时候打标速度快，需要的轴承速度加快，故此通过第一辅助板进行一定的调节，满足了轴承的不同打标需求。第一辅助板可以人工操作，也可以通过第一辅助气缸进行自动操作。

本实用新型在所述轴承通道上设有第二辅助板，所述第二辅助板位于所述轴承定位端的一侧；在所述第二辅助板的正对面安装第三辅助板；所述第二辅助板带有第二辅助气缸。本实用新型中的第二辅助板与第三辅助板形成一个轴承通过，对于不同打标作业的轴承而已，通过第二辅助板的调节与第三辅助板之间的间距，满足了不同大小轴承通过，扩大了整体的使用范围。

本实用新型所述轴承定位端包括定位头，所述定位头带有第一气缸，所述第一气缸通过安装架固定在机架上，所述第一气缸与第二气缸连接，通过第二气缸实现第一气缸前后移动，所述第一气缸与所述安装架之间设有活动滑轨；所述第二气缸固定在安装架上。本实用新型中的定位头为现有技术，可以固定轴承。再通过第一气缸和第二气缸协同操作，在固定轴承的同时将轴承输送到指定的位置，提高了整体的打标工作效率。

本实用新型可以根据需要在所述轴承通道上设有轴承传送带，提高了输送的效率。

本实用新型在所述轴承定位端的一侧设有调节板，这样的设置，便于不同大小轴承进行辅助定位作业，尤其是轴承大小不一的时候，打标位置会有所不同，故此需要调节板来设置调整位置，提高打标效率。

本实用新型还包括在所述轴承定位端的一侧设置的收集结构，所述收集结构包括收集气缸，所述收集气缸的输出端带有顶杆，所述顶杆的端部带有橡胶头，橡胶头可以保护轴承的外表面，免去受损。通过收集结构的设置，可以提高打标之后轴承的收集效率，降低人工和成本支出。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承打标效率，降低人工和成本支出。

附图说明