[实用新型]一种控制箱壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电控设备技术领域，尤其涉及一种控制箱壳体结构。

背景技术

目前控制箱（配电箱）壳体结构一般通常是单一贯通的共室结构设计，就是进线、配出电缆及电器元件都在同一个室内，存在一定安全隐患，其一发生故障时电器元件与电缆之间相互破坏，其二回路多配出电缆过多室内杂乱不美观也容易发生故障，其三壳体底部与电缆沟想通容易有小动物爬进来造成短路故障而烧毁控制箱，此结构隐患过多。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全性高、使用方便的控制箱壳体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括控制箱壳体，其结构要点控制箱壳体内下部设置有横向隔板，横向隔板和控制箱壳体底板上对应设置有电缆过线孔，控制箱壳体底板上的过线孔处安装有塔型密封胶圈，横向隔板的过线孔处安装有电缆螺旋接头。

所述横向隔板上方的控制箱壳体内为元件室，横向隔板下方的控制箱壳体内为电缆室，电缆室的前端和后端为活门结构；控制箱壳体内部设置有停电检修照明装置和防冻防潮加热装置。

所述停电检修照明装置包括手电固定装置和手电，手电固定装置设置在所述横向隔板的上端；防冻防潮加热装置包括加热器安装支架和加热器，加热器安装支架设置在元件室的内侧壁上。

作为一种优选方案，本实用新型所述横向隔板与控制箱壳体底板的间距为200-300mm。

作为另一种优选方案，本实用新型所述手电固定装置包括下端的几字形固定夹支架，固定夹支架上端固定有倒Ω形手电固定夹，固定夹支架下端与所述横向隔板上端固定。

其次，本实用新型所述防冻防潮加热装置为两个，对称设置在元件室内的两侧壁上。

另外，本实用新型所述加热器安装支架采用Z字形支架，Z字形支架一端与元件室内侧壁固定，Z字形支架另一端通过紧固件与加热器相连。

本实用新型有益效果。

本实用新型设置横向隔板，把控制箱壳体分割成两个独立室，即元件室、电缆室，在控制箱壳体最底部也设计底板与电缆沟完全隔离，防止小动物误入电缆室破坏电缆。

本实用新型在底板过线孔处安装塔型密封胶圈，在横向隔板的过线孔处安装电缆螺旋接头来封住电缆孔，电缆室前后设计为活门，便于进出电缆的安装，控制箱进出线电缆室的结构创新技术研发降低了事故的发生率，设备运行更加安全可靠。

本实用新型在内部加装有停电检修照明装置及防冻防潮加热装置。照明是用于夜间突然断电时检查检修的，加热功能适用于冬天寒冷时防止电缆冻裂及保证元件低温下能正常运行的，还有夏天降雨确保配电箱及电缆室内干燥的，此设计操作简单实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型外观图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是图1的B-B剖视图。

图6是本实用新型密封条结构示意图。

图7是本实用新型铰链连接部分侧视图。

图8是本实用新型铰链连接部分外侧视图。

图9是本实用新型铰链连接部分内部视图。

图10是本实用新型铰链连接部分中心轴销图。

图11是本实用新型铰链连接部分动铰链视图。

图12是本实用新型铰链连接部分静铰链视图。

图13是本实用新型横向隔板俯视图。

图14是本实用新型控制箱壳体底板俯视图。

图15是图3的A部放大图。

图16是图15的俯视图。

图17是本实用新型手电固定装置结构示意图。

图中，1为塔型密封胶圈、2为电缆室、3为电缆螺旋接头、4为元件室、5为控制箱壳体、6为旋转铰链、7为电控箱门、9为加热装置、10为密封条、11为防脱齿、12为弹性硅钢片、13为密封齿、14为静铰链、15为动铰链、16为中心轴销、17为手电固定装置、18为横向隔板、19为控制箱壳体底板、20为Z字形支架、21为倒Ω形手电固定夹、22为几字形固定夹支架。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括控制箱壳体，控制箱壳体内下部设置有横向隔板，横向隔板和控制箱壳体底板上对应设置有电缆过线孔，控制箱壳体底板上的过线孔处安装有塔型密封胶圈，横向隔板的过线孔处安装有电缆螺旋接头。