[实用新型]卧式螺栓球专用加工中心机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为卧式螺栓球专用加工中心机床。

背景技术

螺栓球加工通常采用普通车床改造刀架的方法进行，由于螺栓球孔型较大，加工载荷重，钻削力在加工大孔条件下超过1吨，而攻丝力矩超过了2000牛米，所以只能使用大型5轴加工中心机床加工螺栓球，无论精度还是效率，行业成本均无法接受。因此，主要问题是设计开发能够承受螺栓球加工载荷，精度高，轴数少，低成本的螺栓球专用加工中心机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式螺栓球专用加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式螺栓球专用加工中心机床，包括纵向滑台、横向滑台、基座和卧式圆盘刀库，所述的纵向滑台和横向滑台设置在基座平面上，所述的卧式圆盘刀库设置在纵向滑台一侧，还包括四轴进给系统和换刀系统，所述的四轴进给系统包括转台系统、纵向滑台和横向滑台，每个轴采用伺服电机驱动；所述的转台系统设置在横向滑台上，转台系统包括经向转台和纬向转台，所述的经向转台连接转台连接器，所述的转台连接器连接纬向转台，经向转台与纬向转台轴心线相互垂直且相交于一固定点；所述的换刀系统包括卧式圆盘刀库、机械手和加工中心主轴，加工中心主轴设置在纵向滑台正上方，机械手连接在加工中心主轴上靠近卧式圆盘刀库的一侧。

优选的，所述的经向转台可以在360度范围内旋转，所述的纬向转台的转角角度以位于纵向滑台中轴线并且垂直于横向滑台移动方向的垂直面为起始处，顺时针转动，纬向转台的转角角度不超过115度，这样的转角角度可以加工到螺栓球所需加工全部的面积，又能维持必要的刚度和强度；经向转台和纬向转台都有锁紧装置。

优选的，所述的经向转台前端设置螺栓球夹具，所述的螺栓球夹具中包括自定心三爪卡盘、卡爪和连接轴，所述的连接轴连接经向转台前端；连接轴依靠后端凸起固定螺栓球基准面，可以通过调节连接轴中的h值，使螺栓球球心重合于经向转台和纬向转台轴心线交点。

优选的，所述的纵向滑台的行程长度大于最长钻头的长度、最大的螺栓球半径及卧式圆盘刀库的机械手拔刀长度三者长度的总长度。

优选的，所述的横向滑台的行程长度大于加工最大的螺栓球切削面直径。

优选的，所述的加工中心主轴前端设置有飞刀盘，飞刀盘通过垫片使刀片沿径向和轴向形成梯形错位排列；加工中心主轴采用齿轮减速，减速比为2或4，对于小于螺孔规格M45的螺孔纹，齿轮减速比为2，另外大于螺孔规格M45的螺孔纹，齿轮减速为4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的卧式螺栓球专用加工中心机床设置转台系统，以经向转台和纬向转台的轴心线交点为加工原点，消除了由于球心不固定带来的各项误差因素，显著提高加工精度，减少加工控制轴数，降低机床制作成本；所述转台系统使螺栓球受力均匀可靠，结合卧式结构，卧式结构可通过增大机床底座和滑台尺寸提高承载能力，使机床能够承受螺栓球加工载荷。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型中螺栓球夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中飞刀盘的结构示意图。

图中： 1、经向转台，2、纬向转台，3、转台连接器，4、纵向滑台，5、横向滑台，6、基座，7、卧式圆盘刀库，8、螺栓球，9、连接轴，10、卡爪，11、自定心三爪卡盘，12、飞刀盘，13、垫片，14、刀片，15、机械手，16、加工中心主轴，17、螺栓球夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。