[实用新型]四轴横孔油压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及四轴横孔油压夹具。

背景技术

目前，现有的油压夹具均为单钳口结构，其在装夹时依靠人工装夹，费时费力，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种四轴横孔油压夹具，其实现了多零件加工，节约了装夹时间，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种四轴横孔油压夹具，包括开有油路的底板，于所述底板表面的两端分别连接侧板，于两块侧板之间、在所述底板上分别设置多个定位板，各定位板内均设置油路并于底板的油路连通，于各块定位板的同一正侧面上均设置锁紧油缸，于锁紧油缸的活塞端设置压紧头；于各块定位板的同一背侧面上固接多块等高垫。

其进一步技术方案在于：

在定位板上设置的各块等高垫呈间隔布置，于各定位板设置等高垫的背侧面上还设置第一定位销及第二定位销；

所述第一定位销为菱形销，所述第二定位销为圆销；

至少在两块等高垫上分别开设用于间隙配合第一定位销及第二定位销的半圆孔；

在位于底板表面一端的一块定位板的正侧面与一块侧板的内侧抵接，在位于底板表面另一端的一块定位板的背侧面与另一块侧板的内侧抵接；

至少在一块侧板的外侧还设置用于连接高压油管的旋转弯头。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，各定位销的布置实现了零件在装配时候的精确定位，大大提高了安装精度，等高垫的布置不仅能减小接触面积，同时还具有排屑可靠，保证精度的优点，锁紧油缸的活塞端设置压紧头能对零件表面进行有效夹紧，保证了夹紧的牢固度，节约了装夹时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、旋转弯头；2、侧板；3、定位板；4、等高垫；401、第一定位销；402、第二定位销；5、锁紧油缸；6、压紧头；7、底板；701、油路。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的四轴横孔油压夹具包括开有油路701的底板7，于底板7表面的两端分别连接侧板2，于两块侧板2之间、在底板7上分别设置多个定位板3，各定位板3内均设置油路并于底板7的油路701连通，于各块定位板3的同一正侧面上均设置锁紧油缸5，于锁紧油缸5的活塞端设置压紧头6；于各块定位板3的同一背侧面上固接多块等高垫4。在定位板3上设置的各块等高垫4呈间隔布置，于各定位板3设置等高垫4的背侧面上还设置第一定位销401及第二定位销402。第一定位销401为菱形销，第二定位销402为圆销。至少在两块等高垫4上分别开设用于间隙配合第一定位销401及第二定位销402的半圆孔403。在位于底板7表面一端的一块定位板3的正侧面与一块侧板2的内侧抵接，在位于底板7表面另一端的一块定位板3的背侧面与另一块侧板2的内侧抵接。至少在一块侧板2的外侧还设置用于连接高压油管的旋转弯头1。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图3所示，首先在各块等高垫4的表面通过第一定位销401、第二定位销402将零件定位，通过高压油管、旋转弯头1、油路701向各锁紧油缸5供油，锁紧油缸5在得油后其活塞端驱动压紧头6运动，直至各压紧头6与零件的表面抵接后实现对零件的夹紧，从而可以进行钻孔等加工步骤。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。