[实用新型]一种轴类零件传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，属于传送技术领域。

背景技术

在生产加工过程中，批量生产零件时往往会出现尺寸不一的零件，此时需要对零件的各个尺寸进行严格检验以及筛选，才能保证下一工序的正常加工或生产出合格的产品。为了使筛选出的零件高度合格，目前的筛选方法利用简易夹具使零件一端对齐，通过肉眼观察或水平尺来衡量，然后挑出不合格品。这种方式速度慢，精度低，可靠性差。不利于在自动化程度如此高的机械加工工艺中，而且零件在进入到下一装配过程中还需要进行清洁和干燥环节，以保证在下一装配中达到精度要求。而且现在的传动装置中，具备筛选功能和清洁功能以及干燥等功能的传送装置都不是一体的，而是分开式的，在使用过程中带来诸多不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑，功能齐全，且使用非常方便的具有众多功能的传送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件传送装置，包括传送带，传送带上一次安装有筛选箱、清洗装置和干燥机；清洗装置的顶端设置有清洗液盛装箱；清洗液盛装箱底部设置有若干个喷嘴；清洗装置底部设置有污水收集槽；污水收集槽的最低处设置有污水排出口；筛选箱内部安装有具有角度的第一卡标和第二卡标；第一卡标通过两个定位卡定位在两个高度尺上；第二卡标通过两个定位卡定位在两个高度尺上；高度尺垂直设置在基面上；筛选箱具有第一出口、第二出口和第三出口；干燥机的出口处设置有风机。

作为优选，定位卡的位置可调和固定，以满足不同尺寸的轴类零件筛选的需求。

进一步地，基面与传送带平齐，使得传送带上的零件可以顺利进入到筛选箱中。

进一步地，4个高度尺上具有统一的刻度，是为了达到卡标的两端高度一致。

更进一步地，清洗液盛装箱具有上翻盖，避免清洗液被空气污染，保证清洗液的清洁度。

本实用新型结构紧凑，具有众多功能，因为设置了通用性够强的筛选箱，可以满足各种尺寸的轴类零件的筛选需求，筛选过后对即将进入装配工序的零件进行清洗和干燥操作，保证了装配时零件的清洁度要求，在实际生产过程中，提高了机械加工程序中的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的筛选箱的内部俯视图。

图3是本实用新型的筛选箱的内部正视图。

具体实施方式

如图1—图3所示：一种轴类零件传送装置，包括传送带1，传送带1上一次安装有筛选箱2、清洗装置3和干燥机4；清洗装置3的顶端设置有清洗液盛装箱31；清洗液盛装箱31底部设置有若干个喷嘴32；清洗装置3底部设置有污水收集槽33；污水收集槽33的最低处设置有污水排出口34；筛选箱2内部安装有具有角度的第一卡标24和第二卡标25；第一卡标24通过两个定位卡26定位在两个高度尺28上；第二卡标25通过两个定位卡26定位在两个高度尺28上；高度尺28垂直设置在基面27上；筛选箱2具有第一出口21、第二出口22和第三出口23；干燥机4的出口处设置有风机41。定位卡26的位置可调和固定，以满足不同尺寸的轴类零件筛选的需求。基面27与传送带1平齐，使得传送带上的零件可以顺利进入到筛选箱中。4个高度尺28上具有统一的刻度，是为了达到卡标的两端高度一致。清洗液盛装箱31具有上翻盖，避免清洗液被空气污染，保证清洗液的清洁度。

筛选箱2中，第一卡标24的高度设置为零件尺寸的上限，使得大于尺寸上限的零件无法通过第一卡标24只能从第一出口21掉落，第二卡标25的高度设置为零件尺寸的下限，小于尺寸下限的零件通过第二卡标25从第二出口22掉落，在尺寸下限到上限范围内的轴类零件在传送带1的带动下从第三出口23继续向前传送进入到清洗装置3中，在清洗装置3中，清洗液从喷嘴32中喷出直接喷到零件表面对零件进行清洗，清洗过后的污水在重力的作用下掉落到污水收集槽33中，当污水聚集到一定量之后可以从污水排出口34统一排出进行处理，最后零件的传送带1的作用下进入到干燥装置4中，风机41发挥作用对零件进行风干处理，零件经过清洗和干燥之后继续进入到后面的装配过程中。

本实用新型结构紧凑，具有众多功能，因为设置了通用性够强的筛选箱，可以满足各种尺寸的轴类零件的筛选需求，筛选过后对即将进入装配工序的零件进行清洗和干燥操作，保证了装配时零件的清洁度要求，在实际生产过程中，提高了机械加工程序中的自动化程度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。