[实用新型]一种烟气低温腐蚀检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源电力行业中的低温腐蚀试验装置，具体是指一种烟气低温腐蚀检测系统。

背景技术

燃煤电站锅炉是我国第一大耗能设备，当前，针对国家节能减排号召和火电厂存在的问题，为了提高锅炉效率、降低能耗，有效降低排烟温度、回收烟气余热已经刻不容缓。然而随着排烟温度的降低，尾部烟道低温腐蚀的问题也变得越来越突出，因此对烟道腐蚀的研究也越来越重要。目前国内主要通过侵泡实验对锅炉材料进行低温腐蚀性能的研究，在锅炉运行现场中的低温腐蚀性能研究鲜有报道。过去现场工业装置低温腐蚀性能的研究多采用欧洲设计的U管式双管或多管结构的实验装置，但是该装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，解决了目前由于装置十分复杂，辅助准备工作量大，导致了安装、拆卸均需要破环锅炉烟道，十分不方便的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种烟气低温腐蚀检测系统，包括水循环系统和温度控制系统，其中，水循环系统包括：水箱(1)、阀门(2)、循环泵(3)、回流管(4)、保温管(5)、隔热棉(6)、腐蚀片(7)、鳍片冷却器(8)、小风扇(9)；

温度控制系统包括：温度测头(10)、温度显示器(11)、电热丝(12)、自动控温装置(13)；

水箱(1)的出口端与阀门(2)相连，阀门(2)用于控制工质的流量，阀门(2)与循环水泵的入口端相连，循环水泵用于为介质的流动提供动力，循环水泵的出口端与回流管(4)的入口端相连，从恒温水箱(1)出口端到回流管(4)的入口端的管道均用保温层包裹，回流管(4)的出口端连接鳍片冷却器(8)，鳍片冷却器(8)的作用是利用小风扇(9)及鳍片对工质进行冷却，鳍片冷却器(8)出口与水箱(1)的入口端相连接，使得工质的循环，回流管(4)的顶端利用导热胶装有腐蚀片(7)；

其中，通过改变回流管(4)内水温来控制腐蚀片(7)的温度，分别在腐蚀片(7)的上中下端选取三个测试点，安装温度测头(10)，温度显示器(11)用来显示测得的腐蚀片(7)壁面温度，然后通过自动控温装置(13)控制电热丝(12)的功率来控制回流管(4)内的循环水温，控制腐蚀片(7)的温度。

优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统，水循环系统的加热部位在水箱(1)。

优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统，回流管(4)外设有保温管(5)，二者之间填有隔热棉。

优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统分为五个测枪，每个测枪都有独立的水循环系统。

优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统通过自动控温装置(13)控制电热丝(12)的发热量来控制循环水的温度。

优选地，所述烟气低温腐蚀检测系统通过水箱(1)、阀门(2)、循环泵(3)、回流管(4)、鳍片冷却器(8)的依次连接，形成水循环。

优选地，所述恒温水箱(1)出口至试验管段之间的管道均包裹保温层，在试验管段出口采用弯曲管道布置的鳍片冷却器(8)，利用小风扇(9)及鳍片对工质进行冷却，保证水箱(1)的进口水温低于所需循环水温。

优选地，所述腐蚀片(7)利用导热胶与回流管(4)的顶端粘接。

优选地，所述腐蚀片(7)上中下安装有三处温度测头(10)，用于对腐蚀片(7)壁温进行实时监控。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：