[实用新型]一种环保节能的石灰窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑炉，具体是一种环保节能的石灰窑炉。

背景技术

石灰窑炉是一种石灰生产设备，主要包括底座和炉体，炉体的内腔就是通常所说的炉膛，原材料就是在炉膛内进行煅烧加工。

现有技术中，普通的窑炉一般包含设有保温层的炉体，顶部进料口、卸灰口和出烟通道，这样的设计较为简单，但是缺点就是烟气直接对大气排放会造成较大的污染，也会影响到操作人员的身体健康；现有的普通窑炉燃烧时需要通入空气以保证燃烧，一般都需要通入高温空气，这样才能够保证燃烧效率，同时也不会影响到炉膛内的温度，普通高温空气的制取也是需要消耗大量的能源，这样会增加生产的成本；一般的除杂装置结构过于简单，除杂效率较低，在快速燃烧生产的过程中难以持续高效的进行除杂输出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能的石灰窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保节能的石灰窑炉，包括炉体、换热箱、去硫除尘室、箱体和进液管，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉盖边缘和所述炉体侧壁上端连接设置有固定螺钉，所述炉体内下侧设置有炉条，所述炉体下端焊接设置有底座，所述炉体下端连接设置有出灰口，所述炉体右壁上部连接设置有排气管，所述排气管外围包覆设置有换热箱，所述换热箱右侧上部连接设置有鼓风机，所述换热箱下端左侧连接设置有进气口，所述排气管右端连接设置有去硫除尘室，所述去硫除尘室上端设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有两排搅拌叶片，所述去硫除尘室外围设置有箱体，所述箱体上端和所述去硫除尘室上部焊接固定，所述箱体左侧设置有进液管，所述进液管右侧连接设置有分液管，所述箱体左壁下端贯穿设置有出水口，所述出水口左侧带有旋盖，所述去硫除尘室右壁右侧和所述箱体左壁左侧交错设置有挡板，所述箱体上端位于所述去硫除尘室右侧设置有出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体为内部侧壁包覆有保温耐火材料的铁筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉盖尺寸和所述炉体切面半径相契合，所述炉盖和所述炉体活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺钉贯穿所述炉盖且和所述炉体通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热箱上下两端和所述排气管外围通过焊接连接并密封完好。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口左端贯穿所述炉体右壁伸入所述炉条下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述分液管有多排，所述分液管为右侧带有雾化喷头的不锈钢管，所述分液管贯穿所述箱体和所述去硫除尘室进入所述去硫除尘室左壁内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板为向下倾斜30°的金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气口中填充有活性炭干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前可以打开炉盖将加工物料放入炉体内，盖上炉盖并通过固定螺钉进行锁定后，可以点火对物料进行燃烧加工，这样加料的时候更加方便快捷；在炉体内进行燃烧的过程中，会产生大量气体杂质等，这些烟气通过排气管排出炉体之外，此时启动鼓风机将空气抽入换热箱内，从炉体中进入排气管内的烟气具有较高的温度，通过排气管和换热箱内的空气进行换热，能够加热换热箱内的空气并通过进气口导入炉体内，进气口的左端在炉条的下方，导入的高温空气能够进一步促进燃烧，并且高温的空气大量导入也不会影响到炉膛内的温度，对物料燃烧加工没有负面影响；烟气通过排气管进入去硫除尘室内，此时电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，能够将烟气带着快速转动，进液管通过末端连接的碱性溶液装置将碱性溶液通过分液管喷入去硫除尘室内，快速转动的气体被碱性溶液喷淋后，能够充分快速的发生反应，有效的去除烟气中的含硫杂质，并且烟气中的粉尘颗粒也可以在溶液的带动下落入箱体的底部，这样的设置能够快速有效的去除杂质；当气体通过去硫除尘室后，箱体左壁和去硫除尘室右壁的挡板能够进一步冷凝经过处理的烟气，其中的水蒸气和杂质能够积留在挡板表面，气体通过出气口时，其中的活性炭填充能够去除气体中的水汽和附着的碱性杂质，这样气体排出时不会留有对大气具有污染危害的物质，这样的设置能够充分达到装置节能环保的目的。

附图说明

图1为一种环保节能的石灰窑炉的结构示意图。