[实用新型]一种数控车侧加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其是一种数控车侧加工装置。

背景技术

目前，针对一些齿轮状结构的光学部件的加工大都采用机床进行加工。但由于加工零件结构的特殊要求，传统的工艺在车完后再进行加工中心铣，其工序多繁琐，需要对工件进行多次装夹，导致物流流转频繁，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车侧加工装置，通过设计的成型刀具完成一次性加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车侧加工装置，包括夹具、工件和成型车刀，所述夹具为固定安装在数控车床上沿Y轴方向上的车床三爪夹具；所述工件的一端固定夹持在夹具的爪盘内，工件的另一端留有余料延伸在外部；所述成型车刀由刀柄和刀头组成，刀头连接在刀柄的前端，且采用一体式成型工艺处理；所述刀头的一侧设置有刀口和口槽，口槽设置在靠近刀柄的一端，刀口和口槽组成的横截面为L形状，且采用一次性加工工艺成型；所述成型车刀通过刀柄固定安装在数控车床的刀座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述工件的加工轮廓为齿轮状结构，且工件与成型车刀配套安装使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述工件与成型车刀处在同一水平面内。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型车刀的运行轨迹受控于数控车床，并沿着数控车床上的刀座在X轴和Y轴上运动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本数控车侧加工装置，针对一些齿轮状结构的光学部件，通过采用特殊设计的成型车刀固定于数控车床的刀座上，在加工的时候，车床将工件夹牢并固定好角度使其不转动，成型车刀通过刀头上的刀口对工件的外表面进行X轴方向上的加工，再通过刀头上的口槽对工件的外表面进行Y轴方向上的加工，再加工好一个槽面后，通过夹具转动工件到一定的角度，继续加工另一个槽面，如此循环，从而完成对齿轮状结构的工件的加工，其大大减少了传统加工工序的步骤，减少了工件的装夹次数，使得工作效率得到了提高，交期缩短，成本降低，改善效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的整体加工结构示意图；

图2为本实用新型的成型车刀结构示意图。

图中：1-夹具；2-工件；3-成型车刀；31-刀柄；32-刀头；321-刀口；322-口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种数控车侧加工装置，包括夹具1、工件2和成型车刀3，夹具1为固定安装在数控车床上沿Y轴方向上的车床三爪夹具，工件2的一端固定夹持在夹具1的爪盘内，工件2的另一端留有余料延伸在外部，便于加工使用，工件2的加工轮廓为齿轮状结构，且工件2与成型车刀3配套安装使用，且工件2与成型车刀3处在同一水平面内，使其加工方便；成型车刀3由刀柄31和刀头32组成，刀头32连接在刀柄31的前端，且采用一体式成型工艺处理，增加成型车刀3整体结构的刚度；刀头32的一侧设置有刀口321和口槽322，刀口321用于对工件2的表面进行横向加工，口槽322设置在靠近刀柄31的一端，口槽322用于对工件2的表面进行纵向加工，从而完成对工件2的表面特殊轮廓尺寸一次性加工的要求；刀口321和口槽322组成的横截面为L形状，且采用一次性加工工艺成型，减小刀头32的加工尺寸误差，提高刀头32的整体结构的塑形要求；成型车刀3通过刀柄31固定安装在数控车床的刀座上，成型车刀3的运行轨迹受控于数控车床，并沿着数控车床上的刀座在X轴和Y轴上运动。

综上所述：本数控车侧加工装置，针对一些齿轮状结构的光学部件，通过采用特殊设计的成型车刀3固定于数控车床的刀座上，在加工的时候，车床将工件2夹牢并固定好角度使其不转动，成型车刀3通过刀头32上的刀口321对工件2的外表面进行X轴方向上的加工，再通过刀头32上的口槽322对工件2的外表面进行Y轴方向上的加工，再加工好一个槽面后，通过夹具1转动工件2到一定的角度，继续加工另一个槽面，如此循环，从而完成对齿轮状结构的工件2的加工，其大大减少了传统加工工序的步骤，减少了工件2的装夹次数，使得工作效率得到了提高，交期缩短，成本降低，改善效果明显。