[实用新型]一种铝型材卡扣的扣紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的生产配套设备，特别是卡扣的扣紧装置。

背景技术

铝型材在加工生产中，往往需要对铝型材进行表面处理例如阳极氧化，当铝型材进行阳极氧化的时候，需要将型材一条条有序的挂起来，形成一排。铝型材除了要挂在架子上外，还要求与架子固定不动。因此，现有技术中都采用夹子的方式对型材进行固定。现有的夹子一般都设有弹簧，使得夹子能张开与自动夹紧，但是，由于阳极氧化时的条件恶劣，弹簧的弹性容易失效，而且这种夹子只能人手进行装夹，操作不方便。

为此，出现了一种新式的铝型材卡扣，其包括有一个弧形的开口，利用金属本身的弹性进行扣紧，由于该卡扣结构独特，在自动化生产中，需要一种能与之适配的设备进行使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能自动进行扣紧的卡扣设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝型材卡扣的扣紧装置，包括机架，所述机架上包括有工作面，所述工作面上安装有滑动座，所述滑动座上设有滑槽，所述滑槽呈弧形，一滑动板通过滑槽与滑动座活动连接；所述滑动板上设有推送机构；所述工作面上还设有驱动机构，所述驱动机构带动滑动板沿着滑槽移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推送机构包括有推送气缸与导向槽，所述推送气缸的活塞杆位于导向槽内，所述导向槽的侧边设有进料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆前端安装有导向块，所述导向块上设有一个直线槽，所述直线槽的方向与活塞杆的移动方向相互垂直；一定杆穿过直线槽与滑动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定杆为圆柱状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽的末端设有限位块。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的铝型材扣紧装置，可以实现卡扣的自动扣紧，减少了人工劳动的操作强度，而且自动化程度高，稳定性好，方便企业提供生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种铝型材卡扣的扣紧装置，包括机架1，所述机架1上包括有工作面，所述工作面上安装有滑动座2，所述滑动座2上设有滑槽21，所述滑槽呈弧形，一滑动板3通过滑槽21与滑动座2活动连接；所述滑动板3上设有推送机构4；所述工作面上还设有驱动机构5，所述驱动机构5带动滑动板3沿着滑槽21移动。

参见附图1的卡扣a，可知卡扣a包括有一个弧形边，所以为了使得弧形边能顺利扣入，卡扣a在扣入的时候需要一个弧形的移动，为此，本实用新型的扣紧装置通过两个驱动构件完成动作，首先由驱动机构带动滑动板做弧形移动，以配合弧形边的内轮廓，然后推送机构通过将卡扣送入，又两个动作的同步合成，使得卡扣能顺利准确地完成扣紧动作。

进一步作为优选的实施方式，所述推送机构4包括有推送气缸41与导向槽42，所述推送气缸41的活塞杆位于导向槽42内，所述导向槽42的侧边设有进料口421。导向槽可以保证卡扣在推送中的不走偏，而当推送完一个后，从进料口中自动补充卡扣，保证的生产的连续性，而且从侧边进口可以使得整体机构更加紧凑简单。当然，除了从侧边进料后，还可以采用上部进料的方式，但是从上面进料的结构相对更加复杂，而且可操行没从侧边好。同时，为了使得卡扣的扣接更可靠，所述的推送气缸的活塞杆的前端设有了弹性橡胶块，利用弹性橡胶块与卡扣连接，避免了活塞杆与卡扣的刚性连接。