[实用新型]角钢钻孔模板组合胎具

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工工装，尤其涉及一种适用于角钢制孔孔距精度高、孔群数量大的角钢钻孔模板组合胎具。

背景技术

在框架钢结构制作工程中，柱与梁、梁与梁之间的连接多采用角钢连接结构，通过大量高强螺栓连接，高强螺栓孔群要求制孔精度高、孔距偏差小。

传统的钻孔方法是采用人工划线，用磁力钻、摇臂钻等加工设备钻孔。这样制孔后的孔距偏差大，而且劳动效率低，无法满足工程的要求。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种角钢钻孔模板组合胎具,操作简便易行，既能提高钻孔的孔距精度,保证质量，又能提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种角钢钻孔模板组合胎具，其特征是：包括底板、模板、垫块、纵向定位挡板、横向定位挡板和楔铁，两块横向定位挡板固接在底板右端头，纵向定位挡板与群殴中一块横向定位挡板呈直角设置固接在底板上，所述垫块数量为四块，并均布固接在底板中部，所述垫块上固接有模板，所述模板前端均布有若干个钻模通孔，所述底板与模板之间的空间里插入能够固定角钢与模板位置的楔铁。

所述模板的钻模通孔中嵌装有圆筒状且经过热处理的钢制模套。

所述模板通过纵向定位挡板、横向定位挡板控制角钢的定位。

有益效果:与现有技术相比，本实用新型将划线的工作简化，能够快速、准确的将孔进行定位，尤其适用于大批量、高要求的群孔制孔；能够根据构件的加工要求确保孔距和制孔精度，保证了工作质量，提高了生产效率；可采用多种形式的钻床，包括麻花钻头磁力转、空心磁力钻、普通摇臂钻，节约了使用大型设备的费用，节省了工具成本，并可以在多种空间施工，降低对施工环境的要求，更加方便；将模板进行缩小的优化，减少了材料的使用，降低了模板的重量，减轻了工人的劳动量；更为重要的是可以循环使用，减少材料费用；解决了角钢这种外形特殊的型材，平面固定钻孔的问题。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的立面示意图；

图3是模套局部放大图；

图4是加工后角钢的示意图。

图中：1、底板，2、模板，3、垫块，4、纵向定位挡板，5、横向定位挡板，6、楔铁，7、钻模通孔，8、钢制模套，9、角钢。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

详见附图，本实施例提供了一种角钢钻孔模板组合胎具，包括底板1、模板2、垫块3、纵向定位挡板4、横向定位挡板5和楔铁6，两块横向定位挡板固接在底板右端头，纵向定位挡板与群殴中一块横向定位挡板呈直角设置固接在底板上，所述垫块数量为四块，并均布固接在底板中部，所述垫块上固接有模板，所述模板前端均布有若干个钻模通孔7，所述底板与模板之间的空间里插入能够固定角钢与模板位置的楔铁。所述模板的钻模通孔中嵌装有圆筒状且经过热处理的钢制模套8。所述模板通过纵向定位挡板、横向定位挡板控制角钢9的定位。

本实施例的底板和模板采用钢板，钢板的厚度为20mm，厚度小、重量轻。钢制模套由圆钢中心钻孔加工而成，经过800℃水淬，HRC≥42～45的热处理，使钢制模套表面耐磨耐用。钢制模套的孔径可根据工程要求进行确定，本实施例的钢制模套孔径为23.5mm。钢制模套嵌装在模板的钻模通孔中，钢制模套损坏可以及时更换使用。底板和模板采用焊接的方法固定，模板上、下表面与底板的上、下表面平齐。

底板上设置纵向及横向角钢定位挡板，此挡板起到定位限制角钢的定位作用，通过打击楔铁将角钢固定在模板与纵向定位挡板、横向定位挡板之间。在此过程中取消了每个零件进行划线定位每个孔的工序，由纵向定位挡板、横向定位挡板与模板钻模通孔之间的相对位置决定了角钢上孔的定位。

采用多种制孔设备进行制孔。由于模板表面平整，可以使用磁力钻通过磁力吸附在模板表面进行钻孔,也可以使用摇臂钻进行钻孔。

上述参照实施例对该一种角钢钻孔模板组合胎具进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。