[实用新型]机床液压尾架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床尾架，尤其是一种使用方便的机床尾架装置，属于切削加工设备技术领域。

背景技术

目前，曲轴上的深孔通常采用普通车床进行加工，加工时往往需要人工手动拖动车床上的拖板至预定位置，然后摇动尾架一侧的手轮，使丝杆旋转带动尾架主轴前进，从而顶紧工件对其进行加工。上述方式需频繁往复拖动拖板，整个操作过程不仅费时费力，工作效率低，而且拖板极易磨损，最终导致尾架偏心，大大影响了工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作省时省力、能有效保证工件加工精度的机床液压尾架装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机床液压尾架装置，包括尾架体、滑块、尾架座、对称设置在尾架座上端两侧的导向机构、滑块驱动组合和尾架座驱动组合；尾架体固定支撑在滑块上侧，滑块滑动支撑在尾架座内中部；导向机构包括滑条、多个顶紧螺栓、压板以及多个锁紧螺栓，滑条纵向设置在尾架座内一侧，多个顶紧螺栓分别横穿尾架座一侧，顶在滑条外侧上，压板一端支撑在尾架座一侧上，并通过多个锁紧螺栓锁紧，压板另一端支撑在滑条上，压板另一端与滑条形成倒L形滑轨，滑块两侧分别与相应倒L形滑轨滑动连接；尾架座底部两侧分别支撑在机床导轨上，移动到位时，尾架座中部通过紧固件固定在床身拉块上；滑块驱动组合设置在滑块外端，尾架座驱动组合设置在床身拉块外端。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的机床液压尾架装置，其中所述的滑块驱动组合包括拉杆和油缸，拉杆一端与滑块外端中部固连，拉杆另一端与油缸活塞杆固连，油缸与液压系统连接。

前述的机床液压尾架装置，其中所述的尾架座驱动组合包括伺服电机和滚珠丝杆丝母机构，伺服电机设置在床身拉块外端，滚珠丝杆一端与伺服电机连接，滚珠丝杆两端分别水平支撑在床身拉块上侧的支撑座上，丝母旋合在滚珠丝杆上，丝母上端与尾架座底部固连。

前述的机床液压尾架装置，其中所述的尾架座为槽形结构。

前述的机床液压尾架装置，其中所述的滑条和压板均采用钢板制成。

本实用新型结构简单，成本低，操作省时省力，维修方便。加工曲轴深孔时，先通过尾架座驱动组合带动尾架座移动，从而带动整个装置整体移动，进而调节尾架体相对工件位置，然后通过滑块驱动组合带动滑块上的尾架体向工件方向移动，从而顶紧工件对其进行加工。本实用新型定位准确可靠，工件加工精度高，同时大大节约了人力，操作方便快捷，工作效率高，当滑块磨损时，可对其进行修磨后通过垫块调节尾架中心距，有效保证了工件的加工精度。滑条和压板采用光滑的钢板制成，不易磨损，且延长了二者的使用寿命。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视缩小图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括尾架体1、滑块2、尾架座3、对称设置在尾架座3上端两侧的导向机构4、滑块驱动组合5和尾架座驱动组合6。尾架体1焊接固定支撑在滑块2上侧，在尾架体1底部增加垫块或左右移动尾架体1，可调整尾架体1中心距。滑块2支撑在尾架座3内中部，可沿尾架座3左右滑动。导向机构4包括滑条41、多个顶紧螺栓42、压板43以及多个锁紧螺栓44，滑条41和压板43均采用光滑耐磨钢板制成，滑条41纵向设置在尾架座3内一侧，多个顶紧螺栓42分别横穿尾架座3一侧，顶在滑条41外侧上，压板43一端纵向支撑在尾架座3一侧上，并通过多个锁紧螺栓44锁紧，压板43另一端支撑在滑条41上，压板43另一端与滑条41形成倒L形滑轨，滑块2两侧分别可沿相应倒L形滑轨左右滑动。尾架座3为槽形结构，尾架座3底部两侧分别支撑在机床导轨7上，移动到位时，尾架座3中部通过内六角螺栓8固定在床身拉块9上。

滑块驱动组合5设置在滑块2外端，滑块驱动组合5包括拉杆51和油缸52，拉杆51一端通过紧固件与滑块2外端中部固连，拉杆51另一端通过紧固件与油缸52活塞杆固连，油缸52与液压系统连接。