[实用新型]曲轴弯曲度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，尤其是一种检测曲轴弯曲度的工具，属于测量工具技术领域。

背景技术

曲轴是发动机上的重要部件，曲轴加工质量的好坏直接影响到发动机的使用性能和使用寿命。曲轴毛坯一般经过数十道工序后最终得到成品曲轴，若曲轴毛坯弯曲度超差，在对其轴颈进行粗加工时容易导致轴颈圆周加工不均匀，甚至黑皮现象的发生，同时由于曲轴存在初始不平衡量，这些都直接影响曲轴后道工序的加工，大大影响曲轴加工质量。目前对曲轴毛坯弯曲度检测时，其检测方式复杂，操作繁琐，工作效率低，检测精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测精度高的曲轴弯曲度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种曲轴弯曲度检测装置，包括横梁、两个标准棒和多个测量机构；所述两个标准棒分别设置在横梁两端上，标准棒头部朝下垂直穿过横梁，并通过上下螺母锁紧；多个测量机构间隔设置在横梁中部上，测量机构包括测量棒、封盖、弹簧、百分表和紧定螺钉，所述测量棒设置在横梁下侧，测量棒上端垂直伸进横梁内孔中，并与横梁内孔移动连接，封盖套装在测量棒中部，与横梁底部固连，弹簧设置在横梁内孔中，套装在测量棒上端端头上，弹簧两端分别抵靠在横梁内孔台阶和测量棒台阶上，百分表设置在横梁上侧，百分表触头垂直伸进横梁内孔与测量棒上端端部接触，紧定螺钉穿过横梁一侧顶在百分表下端上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的曲轴弯曲度检测装置，其中所述的标准棒下端一侧设有操作平面。

前述的曲轴弯曲度检测装置，其中所述的两个标准棒位置分别与待测曲轴毛坯两端主轴颈位置对应。

前述的曲轴弯曲度检测装置，其中所述的多个测量机构位置分别与待测曲轴毛坯中间各主轴颈位置对应。

前述的曲轴弯曲度检测装置，其中所述的测量棒测量头长度a比标准棒校准头长度b长4mm～6mm。

前述的曲轴弯曲度检测装置，其中所述的横梁采用胶木制成。

本实用新型结构简单，成本低，操作灵活，测量准确。检测时，手持本实用新型使各测量棒测量头分别接触曲轴毛坯对应主轴颈表面，即可有效检测曲轴毛坯各主轴颈不同部位弯曲度，通过百分表读数可判定曲轴毛坯各主轴颈弯曲度是否符合公差要求，从而排除不合格产品，使用十分方便，检测精度高，一次测量可同时检测曲轴毛坯上多个主轴颈弯曲度，工作效率高。标准棒下端一侧设置操作平面，便于旋转上下调节标准棒。测量棒测量头长度比标准棒校准头长度长4mm～6mm，便于检测各种弯曲度不同的曲轴主轴颈，适用范围广，实用性强。横梁采用胶木制成，重量轻，易于携持。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型检测曲轴毛坯主轴颈弯曲度的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例针对六缸直列式曲轴毛坯进行描述，共有七个主轴颈。

如图1和图2所示，本实用新型包括横梁1、两个标准棒2和五个测量机构3。横梁1采用胶木制成，两个标准棒2分别设置在横梁1两端上，二者位置分别与待测曲轴毛坯4两端主轴颈位置对应，标准棒2头部朝下垂直穿过横梁1，并通过上下螺母5锁紧，标准棒2下端一侧设有操作平面21，其校准头22底部为球形。五个测量机构3间隔设置在横梁1中部上，五个测量机构3位置分别与待测曲轴毛坯4中间各主轴颈位置对应，测量机构3包括测量棒31、封盖32、弹簧33、百分表34和紧定螺钉35，测量棒31设置在横梁1下侧，测量棒31上端垂直伸进横梁1内孔中，并可沿横梁1内孔上下移动，封盖32套装在测量棒31中部，并通过两个螺钉36与横梁1底部固连，弹簧33设置在横梁1内孔中，套装在测量棒31上端端头上，弹簧33两端分别抵靠在横梁1内孔台阶和测量棒31台阶上，百分表34设置在横梁1上侧，百分表34触头垂直伸进横梁1内孔与测量棒31上端端部接触，紧定螺钉35穿过横梁1一侧顶在百分表34下端上。测量棒31测量头长度a比标准棒2校准头22长度b长4mm～6mm，本实施例中a比b长5mm，测量棒31的测量头311底部为球形。