[实用新型]用于湿式打磨机的加工室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体涉及一种用于湿式打磨机的加工室。

背景技术

打磨机是对物体周面进行打磨的专用设备，通常包括电机，及由电机驱动的打磨组件（打磨轮或打磨带），被加工物体在打磨机旋转时接近打磨组件，打磨组件与物体之间的摩擦将物体进行打磨。

一般在使用打磨机时，往往将打磨机置于干燥的房间内，在抛光或打磨过程中会产生细小的粉尘，直至充满整个房间，一方面，操作人员吸入粉尘会对身体产生损害，另一方面，抛光或打磨过程中还会产生火花，火花与粉尘在一定条件下会产生危险，降低了工作环境的安全性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、健康环保的用于湿式打磨机的加工室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括加工室，其特征在于：所述的加工室前方设置有供操作人员将被加工物体伸入加工室的加工口，所述的加工室设置有水槽、喷淋组件及水循环组件，所述的水槽位于加工室内部下方，所述的喷淋组件位于加工室内部上方对加工室内的空气进行喷淋，所述的水循环组件将水槽内的水引导至喷淋组件。

通过采用上述技术方案，打磨形成的粉尘集中于加工室，加工室内的喷淋组件将粉尘进行喷淋，使大部分粉尘与水结合落入水槽，而水槽内的水又由水循环组件重新引导至喷淋组件，重复利用，一方面，增设空气湿度，降低粉尘浓度，从而避免危险的产生及对工作人员的伤害，另一方面，用于喷淋的水重复利用，也避免了水资源的浪费，增加环保性。

本实用新型进一步设置为：所述的喷淋组件包括气源、气管、水管及雾化喷嘴，所述的气管固定于加工室，其一端与加工室外的气源联通，另一端与雾化喷嘴联通，所述的水管固定于加工室，其一端与水循环组件联通，另一端与雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴固定于加工室内部上方，通过气管提供的气体将水管内的水雾化并下喷淋。

通过采用上述技术方案，雾化的方式进行喷淋，使喷淋的覆盖面积更广，覆盖更加平均，从而使加工室内各处的粉尘与水结合下落，降低空气中的粉尘量。

本实用新型进一步设置为：所述的水循环组件包括循环管道及水泵，所述的循环管道固定于加工室，其一端位于水槽内，另一端与喷淋组件相联通，所述的水泵安装于循环管道并将水槽的水抽离至循环管道。

通过采用上述技术方案，水泵将水槽内的水抽离至位于上方的喷淋组件，实现水循环，使水能够重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述的加工室设置有防爆照明装置。

通过采用上述技术方案，增设防爆照明装置在提供照明的同时具有足够的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的加工室位于水槽设置有向上喷水的喷头组件。

通过采用上述技术方案，增设喷头组件使粉尘与水的结合范围更大，也可对着打磨带进行喷水，使打磨带上附着的粉尘快速与水结合并落入水槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于湿式打磨机的加工室，包括加工室2，加工室2前方设置有供操作人员将被加工物体伸入加工室2的加工口21，加工室2设置有水槽3、喷淋组件4及水循环组件5，水槽3位于加工室2内部下方，喷淋组件4位于加工室2内部上方对加工室2内的空气进行喷淋，水循环组件5将水槽3内的水引导至喷淋组件4，打磨形成的粉尘集中于加工室2，加工室2内的喷淋组件4将粉尘进行喷淋，使大部分粉尘与水结合落入水槽3，而水槽3内的水又由水循环组件5重新引导至喷淋组件4，重复利用，一方面，增设空气湿度，降低粉尘浓度，从而避免危险的产生及对工作人员的伤害，另一方面，用于喷淋的水重复利用，也避免了水资源的浪费，增加环保性，可将两个加工室2以相反的朝向并排设置，两个加工室2共用一个水循环组件5，从而简化结构。

喷淋组件4包括气源、气管41、水管42及雾化喷嘴43，气管41固定于加工室2，其一端与加工室2外的气源联通，另一端与雾化喷嘴43联通，水管42固定于加工室2，其一端与水循环组件5联通，另一端与雾化喷嘴43，雾化喷嘴43固定于加工室2内部上方，通过气管41提供的气体将水管42内的水雾化并下喷淋，雾化的方式进行喷淋，使喷淋的覆盖面积更广，覆盖更加平均，从而使加工室2内各处的粉尘与水结合下落，降低空气中的粉尘量，当然，喷淋组件4也可选择其他的喷淋方式，