[实用新型]一种圆形或环形挤出模头的冷风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械及挤出加工领域，具体涉及一种圆形或环形挤出模头的冷风装置。

背景技术

挤出加工长期以来都是塑料、药物、食品等加工中的常用手段，圆形或环形模头由于物料流动的均匀性较平模更具优势，但圆形或环形模头较平模的不足是对物料收集或切粒不便。常规的圆形模头挤出片材通常都是经过点状或喷头吹气的方式对物料进行冷却，效果较好，但对于挤出条状物，点状吹气由于各向吹气不均导致冷却效果较差，而常规风刀冷却又容易导致料条黏连。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆形或环形挤出模头的冷风装置，其结构简单，将风机的风向改为均匀的周向出风，有效避免圆形或环形模头挤出条状物时冷却不均及料条黏连。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆形或环形挤出模头的冷风装置，包括固设在底座上的风机，所述风机的出风口与弯管的进风口连接，所述弯管的出风端的内部嵌有多孔板，所述弯管的出风口固定连接有外喇叭，位于外喇叭的内部设有内喇叭，所述外喇叭和内喇叭之间形成出气通道；所述多孔板和内喇叭之间通过连接柱连接。

进一步方案，所述多孔板为圆柱状板体，其中心处开设有与所述连接柱螺纹连接的螺纹孔，位于螺纹孔外周的板体上均匀地开设有气孔，所述气孔与螺纹孔中心的距离不小于所述连接柱的半径。

所述连接柱包括柱体，所述柱体的两端分别固设有螺杆。

进一步方案，所述外喇叭为两端开口的喇叭状结构，其出口端固接有向其外壁延伸的凸环；所述内喇叭为口大底小的喇叭状桶体，所述桶体的底端中心开设有与所述连接柱连接的圆孔，桶体的开口端固接有向外喇叭方向延伸的凸台；所述凸环和凸台之间形成与所述出气通道相连通的吹气通道。

本实用新型中底座起到固定风机及支撑装置整体的作用，风机是为装置提供 风源。风机通过弯管连接从而将风向从垂直状态转换为水平状态，再通过多孔板将风从湍流状态转化为层流状态，最终在内、外喇叭之间的出气通道及凸环和凸台之间的吹气通道共同作用下，风向转变为垂直于弯管的周向风。

弯管一方面起到风流的引导作用，另一方面起稳定支撑多孔板、连接柱、内、外喇叭的作用；多孔板的作用是转变风向流态和固定连接柱及内喇叭，弯管中的风向是流向杂乱的湍流状态，经过多孔板的各孔约束，而转变为取向均匀的层流；连接柱主要起连接多孔板和内喇叭的作用；内喇叭的作用是分导并挤压风流，和外喇叭共同作用将风向转变为周向流出并确保周向出风均匀，从而可有效地避免圆形或环形模头挤出条状物时冷却不均及料条黏连，较现有冷却方式具有一定优势，该装置结构简单，造价低廉，具有积极的推广意义。

本实用新型将内喇叭设计为喇叭状桶体结构，主要是基于减重需要，而采用实心的内喇叭同样可以实现本实用新型的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A剖透视图；

图3为本实用新型中的多孔板的结构示意图；

图4为本实用新型中的连接柱的结构示意图；

图中：1-底座，2-风机，3-弯管，4-外喇叭，5-内喇叭，6-多孔板，6.1-气孔，6.2-螺纹孔；7-连接柱，7.1-柱体，7.2-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本专利做进一步说明。

如图1、2所示，一种圆形或环形挤出模头的冷风装置，包括固设在底座1上的风机2，所述风机2的出风口与弯管3的进风口连接，所述弯管3的出风端的内部嵌有多孔板6，所述弯管3的出风口固定连接有外喇叭4，位于外喇叭4的内部设有内喇叭5，所述外喇叭4和内喇叭5之间形成出气通道；所述多孔板6和内喇叭5之间通过连接柱7连接。

如图3所示，多孔板6为圆柱状板体，其中心处开设有与所述连接柱7螺纹连接的螺纹孔6.2，位于螺纹孔6.2外周的板体上均匀地开设有气孔6.1，所述气孔6.1与螺纹孔6.2中心的距离不小于所述连接柱7的半径。

如图4所示，所述连接柱7包括柱体7.1，所述柱体7.1的两端分别固设有螺杆7.2。

进一步方案，所述外喇叭4为两端开口的喇叭状结构，其出口端固接有向其外壁延伸的凸环；所述内喇叭5为口大底小的喇叭状桶体，所述桶体的底端中心开设有与所述连接柱7连接的圆孔，桶体的开口端固接有向外喇叭4方向延伸的凸台；所述凸环和凸台之间形成与所述出气通道相连通的吹气通道。