[实用新型]含汽化烟道的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能回收利用技术领域，特别是一种含汽化烟道的余热锅炉。

背景技术

目前，半封闭式(矮烟罩)硅铁合金硅铁炉(矿热炉)具有广泛的适应能力，不仅解决冶炼铁合金的工艺操作需要，而且也有效地解决了炉气净化和余热回收利用技术，国内冶金厂的低功率硅铁合金很多采用了半封闭式。采用硅铁炉生产硅铁合金矿的工艺中，电炉烟气后续处理设置了空气冷却器和旋风除尘器，将烟气温度降至180℃左右时，再进入正压布袋式除尘装置，然后进行排放，烟气余热没有进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高热能回收利用率的含汽化烟道的余热锅炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：含汽化烟道的余热锅炉，包括汽化烟道和余热锅炉，所述的汽化烟道包括用于引出矿热炉内烟气的烟道本体和设置于烟道本体外部的蒸发部，所述的蒸发部包括贴覆于烟道本体外侧的受热管层和包覆于受热管层外部的耐热保温层，以利于烟道外壁的隔热，以及安全防护，保证受热管层的换热率；受热管层包括贴覆烟道本体的受热管，受热管的进水端和排水端均与汽包连通；所述的余热锅炉包括壳程部和管程部，所述的壳程部包括壳体、设置于壳体底部的进水管和设置于壳体上部的排蒸汽管，所述的管程部包括设置于壳体内的换热管，烟道本体通过管道一连接列管空冷器，烟道本体还通过管道二连接换热管的进气口，除尘机构的进气管通过管道三连接列管空冷器的排气管，除尘机构的进气管通过管道四连接换热管的排气管，所述的管道一、管道二、管道三、管道四上均安装有阀门。正常工作时，管道一和管道三上的阀门闭合，管道二和管道四上的阀门开启，由余热锅炉对气体进行降温，当余热锅炉需要检修时，管道一和管道三上的阀门开启，管道二和管道四上阀门闭合。

矿热炉内的废气经烟道本体排出。汽包内水分配给下降管、进入受热管蒸发换热，受热管内的饱和蒸汽由上升管进入汽包，形成汽水循环动压头原理，进入汽包的饱和蒸汽最后再经过过热器，产生过热蒸汽。正常工作时，烟道本体内的气体经由管道进入换热管，与余热锅炉内的水进行热交换，水受热产生蒸汽，降温后的气体经除尘机构除尘后排空。从而，该装置以水为介质，采用自然循环系统，利用矿热炉高温烟气释放的高温烟气获得蒸汽。

所述的余热锅炉的数量为一个或多个，当余热锅炉的数量为多个时，所述的多个余热锅炉的换热管的进气口均通过一个与之对应的管道二连接烟道本体，所述的多个余热锅炉的排气管均通过一个与之对应的管道四连接除尘机构。

所述的除尘机构包括通过管道连接的旋风除尘器和布袋除尘器。

所述的受热管层还包括设置于受热管下部的配水联箱和设置于受热管上部的汇集联箱，受热管的进水端通过管路依次连接汇集联箱和汽包，受热管的排水端通过管路依次连接汇集联箱和汽包。供水由汽包中的水经由下降管路引至配水联箱的环管，受热管受热后吸热产生饱和蒸汽，受热管内汽水混合物汇集到上联箱，通过上升管路回到汽包。连接汽包与受热管的进水端或排水端的管路上设置有温度及压力检测仪表、流量监测仪表以及配套阀门。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型实现了对矿热炉余热的有效利用，避免了余热的流失和浪费；以水为介质，采用自然循环系统，利用矿热炉高温烟气释放的高温烟气获得蒸汽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-矿热炉，2-烟道本体，3-蒸发部，4-壳体，5-进水管，6-排蒸汽管，7-管道一，8-列管空冷器，9-管道二，10-管道三，11-管道四，12-旋风除尘器，13-布袋除尘器，14-汽包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：