[实用新型]发电厂烟气余热深度回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发电厂废气再利用领域，具体涉及发电厂烟气余热深度回收利用系统。

背景技术

火力发电厂烟气排烟热损失是其生产中很重要的一项热损失。目前现有的电厂采用传统烟气换热器（或低温省煤器）型式是管式翅片管，常规排烟温度在130～150℃左右，运行中存在管束积灰堵塞严重，大约三个月需停机处理换热器堵塞；且存在有换热器腐蚀严重问题。

发明内容

本实用新型目的是将发电厂烟囱常规排烟温度由130～150℃降低至90℃左右，减少排烟热损失；有效节约能源、提高经济性，实现烟气余热最大限度回收利用。

发电厂烟气余热深度回收利用系统，其特征是：在发电机组排烟管道中间连接烟气-水换热器，经过烟气-水换热器的烟气通过管道进入后部脱硫装置处理后达标外排，烟气-水换热器的热媒水进水口通过管道和阀门连接凝结水加热器的热媒水出水口，烟气-水换热器的热媒水出水口通过管道、调节阀、循环水泵和阀门连接凝结水加热器的热媒水进水口，凝结水加热器连接凝结水管道。

所述阀门分别是凝水加热器热水进水阀、采暖水供水阀、烟气换热器热水进水阀、凝水加热器热水出水阀、采暖水回水阀、烟气换热器热水出水阀；

在循环水泵和凝水加热器热水进水阀之间的管道上通过三通连接采暖水供水阀，采暖水供水阀连接采暖用户；在烟气换热器热水进水阀与凝水加热器热水出水阀之间的管道通过三通连接采暖水回水阀，采暖水回水阀连接来自发电厂凝汽器的采暖热水管；在烟气换热器热水出水阀与循环水泵之间连接有定压补水系统。

本实用新型能够深度回收烟气余热，降低排烟温度，减少排烟热损失；提高全厂热效率，降低发电标煤消耗，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型的其中一种结构示意图。

图5是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中，1.烟气—水换热器，2.烟气换热器热水调节阀，3.烟气换热器热水出水阀，4.烟气换热器热水进水阀，5.定压补水系统，6.循环水泵，7.采暖水进水阀，8. 采暖水出水阀，9. 采暖水总管控制阀门，10.凝水加热器热水出水阀，11. 凝水加热器热水进水阀，12.凝结水加热器，13.凝结水进口阀，14.凝结水出口阀，15.低压加热器，16. 湿法脱硫装置。

具体实施方式

实施例1：图1所示，发电厂烟气余热深度回收利用系统，引风机通过管道连接烟气-水换热器1，烟气-水换热器1的烟气通过管道进入脱硫装置，烟气-水换热器1的进水口通过管道和烟气换热器热水进水阀4、凝水加热器热水出水阀10连接凝结水加热器12的出水口，烟气-水换热器1的出水口通过管道、烟气换热器热水调节阀2、烟气换热器热水出水阀3、循环水泵6和凝水加热器热水进水阀11连接凝结水加热器12的进水口，在循环水泵6和凝水加热器热水进水阀11之间的管道上通过三通连接采暖水进水阀7，采暖水进水阀7连接采暖用户；在烟气换热器热水进水阀4与凝水加热器热水出水阀10之间的管道通过三通连接采暖水出水阀8，采暖水出水阀8连接来自发电凝气器的采暖热水管；在烟气换热器热水出水阀3与循环水泵6之间连接有定压补水系统5。

实施例2：图2所示，发电厂烟气余热深度回收利用系统，引风机通过管道连接烟气-水换热器，烟气-水换热器的烟气通过管道进入脱硫装置，烟气-水换热器的热媒水进水口通过管道和烟气换热器热水进水阀、凝水加热器热水出水阀连接凝结水加热器的出水口；烟气-水换热器的热媒水出水口通过管道、烟气换热器热水调节阀、烟气换热器热水出水阀、循环水泵和凝水加热器热水进水阀连接凝结水加热器的进水口。

实施例3：图3所示，发电厂烟气余热深度回收利用系统，引风机通过管道连接烟气-水换热器，烟气-水换热器的烟气通过管道进入脱硫装置，烟气-水换热器的进水口通过管道和烟气换热器热水进水阀连接采暖回水管；烟气-水换热器的出水口通过管道、烟气换热器热水调节阀、烟气换热器热水出水阀、循环水泵和出水阀连接采暖供水管。

实施例4：图5所示，发电厂烟气余热深度回收利用系统，引风机通过管道连接第一烟气-水换热器，第一烟气-水换热器的烟气通过管道进入湿法脱硫装置入口，湿法脱硫装置出口连接第二烟气-水换热器进行烟气再热；第一烟气-水换热器的进水口通过管道和烟气换热器热水进水阀连接第二烟气-水换热器的出水口，第一烟气-水换热器的出水口通过管道和烟气换热器热水出水阀、循环水泵连接第二烟气-水换热器的进水口。