[实用新型]轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却喷水装置，具体的说是一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置。

背景技术

目前锻造行业模具冷却均采用水冷方式，轴承套圈、齿轮圈锻件加工采用压力机连线模锻，生产过程中采用不间断喷水冷却模具，造成加热后工件热损失大，影响锻件产品质量及模具的使用寿命，且喷水量、喷水角度、高度均不可调节，造成了冷却水的大量浪费，且不能针对热锻造模具进行灵活调节，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置，其目的在于解决轴承热锻造模具冷却喷水装置不间断工作且使用不便的问题。

轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置，包括可调节高低的支撑组件，设置于该支撑组件上的可上下调节角度的活动架，固定于该活动架上的喷水管，与该喷水管相连的喷水头，以及可控制间歇喷水的自动控制系统。

进一步的，所述自动控制系统包括与机床滑块相配合的接近开关，由该接近开关控制的电磁阀，与接近开关和电磁阀相连的时间继电器以及用于计数的计数器，所述电磁阀与喷水管相连通。

进一步的，所述支撑组件包括水平底座，该水平底座上固定连接有一底部支杆，该底部支杆上固定设有一套管，该套管中上下活动套设有一活动杆，且该套管的一侧开设有螺纹孔，底部螺栓与底部螺母配合将活动杆锁紧于套管中。

进一步的，所述活动架包括第一支架、第二支架和第三支架，其中第一支架水平固定于活动杆的顶端，该第一支架的前端与第二支架的底端通过第一紧固件固定相连，所述第三支架的一端开设有条形通孔，第一支架的后端与该条形通孔通过第二紧固件固定相连，所述第三支架的另一端则通过第三紧固件固定连接于第二支架上。

进一步的，所述活动架上设有管路分配器，该管路分配器上连接有进水管和若干个所述喷水管，其中每个喷水管的端部连接一喷水头，且通过进水管与所述电磁阀相连通。

进一步的，所述活动架的顶端固定连接有一水平的承托板，所述喷水头并列排布于该承托板上，一倒U型固定板架设于喷水头上方，并通过顶部螺栓和蝶形螺母锁紧。

本实用新型具有以下优点：将原工艺对模具连续不间断喷水冷却方式，采用可控可调间断式喷水冷却，实现模腔中有料时停喷水，无料时自动喷水冷却模具，喷水时间、出水量可根据需求调控。该装置可减少用水量约70%。可调节喷水角度、整个喷水装置的高度以及喷水头的位置，以便灵活地针对模具进行冷却水的喷射，使冷却水得到合理地运用；同时减少锻件异常热损失，防止GCr15钢遇水后产生锻造裂纹，提高模具寿命2～3倍，减少换模时间，产品产量、质量均有提高。另外，多水管不同角度同时喷水，以达到均匀冷却的目的。

附图说明

图1 为轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置的侧视方向示意图。

图2为本实用新型中部分结构的主视方向示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

参照图1和图2， 一种轴承热锻造模具冷却自动化喷水装置，一水平底座10上固定连接有一底部支杆11，该底部支杆11上固定设有一套管12，该套管12中上下活动套设有一活动杆13，且该套管12的一侧开设有螺纹孔，底部螺栓14与底部螺母15配合将活动杆13锁紧于套管12中。通过调节活动杆13的位置，可调整整个喷水装置的高度。所述活动杆13的顶端设有活动架2，该活动架2包括连接成三角形的第一支架20、第二支架21和第三支架22，其中第一支架20水平固定于活动杆13的顶端，该第一支架20的前端与第二支架21的底端通过第一紧固件23固定相连，所述第三支架22的一端开设有条形通孔220，第一支架20的后端与该条形通孔220通过第二紧固件24固定相连，所述第三支架22的另一端则通过第三紧固件25固定连接于第二支架21上。通过该活动架2可调节喷水的角度，以适应模具的位置。所述第二支架21上设有管路分配器3，该管路分配器3上连接有进水管40和若干个喷水管41，其中每个喷水管41的端部连接一喷水头42，所述进水管41与一电磁阀50相连。所述第二支架21的顶端固定连接有一水平的承托板60，所述喷水头42并列排布于该承托板60上，一倒U型固定板架61设于喷水头42上方，并通过顶部螺栓62和蝶形螺母63锁紧。可便于更换喷水头42和调节喷水头42水平方向的角度。