[实用新型]一种直线电机驱动往复运动的磨刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草专用设备领域，尤其是一种直线电机驱动往复运动的磨刀装置。

背景技术

目前，国内外烟草行业使用的滚刀式烟草切丝机磨刀系统中磨刀单元的往复运动大多为电机与丝杠式直线运动单元来驱动与定位的，在磨刀单元往复运动过程中，磨刀单元在运动轨迹的两个端点都要迅速的完成减速、换向以及加速等动作，并保证相关部件的稳定性，以确保磨刀效果。现有的丝杠传动机构由于存在配合间隙，因此，难以达到较高的位置精度，且整个传动装置结构复杂，稳定性不足，安装和维修十分麻烦。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直线电机驱动往复运动的磨刀装置。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直线电机驱动往复运动的磨刀装置，包括，一磨刀单元底板、可移动地安装在磨刀单元底板上的磨刀单元，所述磨刀单元具有一可旋转的砂轮，以及驱动磨刀单元相对磨刀单元底板往复运动的驱动机构，所述驱动机构为直线电机。

进一步，所述直线电机包括，与磨刀单元底板固定连接的定子和与磨刀单元固定连接的动子。

进一步，还包括，与磨刀单元底板固定连接的直线导轨，与磨刀单元固定连接且与所述直线导轨配合的滑块，所述定子与直线导轨平行设置。

进一步，所述直线导轨为一对，并设置在磨刀单元底板的上下两侧，所述滑块的数量与所述直线导轨的数量相匹配，且安装位置相对应。

进一步，所述磨刀单元还包括，刀座、安装在刀座上的砂轮驱动电机，所述砂轮驱动电机的转轴与砂轮连接，以驱动所述砂轮旋转。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型采用直线电机驱动磨刀单元往复移动，省去了中间传动环节，降低了结构的复杂性，提高了控制精度和往复运动稳定性，同时节省了空间。机电一体化直线电机的应用符合未来切丝机的设计方向，简洁的功能机构对切丝机更多样化的磨刀单元设计扫平了障碍。直线电机在切丝机磨刀处的应用，能够大幅提升机构的稳定性和控制精度，具有较好的社会经济效益和应用前景。

附图说明

图1：本实用新型的结构图；

图2：本实用新型另一视角的结构图；

图3：为图1的A-A面剖视图；

图4：为图3的Y局部放大图；

其中：1、磨刀单元底板 2、磨刀单元 3、直线导轨 4、滑块 5、直线电机 6、动子 7、定子 21、刀座 22、砂轮驱动电机 23、电机固定座 24、砂轮 25、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，一种直线电机驱动往复运动的磨刀装置，包括，磨刀单元底板1、磨刀单元2，驱动磨刀单元2相对磨刀单元底板1往复移动的驱动机构，以及连接磨刀单元2与磨刀单元底板1的导轨滑块机构。所述磨刀单元2具有一可旋转的砂轮24，用于磨削切丝机的切刀，所述驱动机构为直线电机5。

结合图3和图4所示，所述直线电机5包括，与磨刀单元底板1固定连接的定子7和与磨刀单元2固定连接的动子6，所述直线电机5驱动磨刀单元2往复运动以达到均匀磨刀。

所述导轨滑块机构由直线导轨3和滑块4组成，所述直线导轨3与磨刀单元底板1固定连接，所述滑块4与磨刀单元2固定连接，滑块4与直线导轨3相互配合，两者可相对滑动。所述定子7与直线导轨3平行设置。直线电机5驱动磨刀单元2沿着直线导轨3滑动以保证运动轨迹的精确性。

所述直线导轨3为一对，并设置在磨刀单元底板1的上下两侧，上下两直线导轨3保证平行，所述定子7设置在两直线导轨3之间的区域。所述滑块4的数量与直线导轨3的数量相匹配，也至少为一对，且对应设置在刀座21的上下位置以与直线导轨3的位置配合，当动子6移动时，将带动磨刀单元2整体移动。

所述磨刀单元2包括，刀座21、可移动地安装在刀座21上的电机固定23座，通过电机固定座23安装在刀座21上的砂轮驱动电机22，所述砂轮驱动电机22的转轴与砂轮24连接。具体为，砂轮驱动电机22的转轴穿过刀座21中心的通孔与位于刀座21另一侧的砂轮24固定连接，优选的，所述砂轮24通过一法兰盘25固定在砂轮驱动电机22的转轴上，所述法兰盘25与砂轮24为可拆卸连接，以方便砂轮24的更换。

本实用新型的磨刀单元2与直线电机5的动子6相连，由直线电机5驱动磨刀单元2在直线导轨3上完成往复运动，并在达到端点时，完成降速、换向和加速等动作，达到良好的磨刀的效果。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。