[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

如图1和图2所示，目前在注塑产品加工生产中，用于注塑的材料加玻纤的越来越多，而加入玻纤后的材料比较硬、比较脆。在材料硬度比较大的情况下，若注塑模具上设有牛角浇口1时，因现有牛角浇口1在模仁5上的倒扣量将近4.28mm，相当于整个牛角浇口1长度的三分之二，导致在顶出时，全部牛角浇口1需要强行折弯。导致牛角浇口1经常会断在模仁5里，模具需下模去除浇口残料，才能上注塑机机械生产，生产效率非常低。为了解决上述问题，采用其他浇口注塑时，还需人工去修剪。而人工修剪的良率较低，还增加了人力物力，生产成本比较高。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具，该模具的牛角浇口的浇口处倒扣量小，从而减少了模具在顶出时脱模的阻力，实现了牛角浇口与产品的自动分离，无需人工修剪，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具包括模仁，所述模仁分成前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有牛角浇口，还包括镶件，所述镶件安装在所述前模仁上，且所述镶件的一端与所述前模仁上的所述牛角浇口连接，所述镶件与所述牛角浇口的浇口之间的距离小于等于所述牛角浇口的长度的三分之一。

优选方式为，所述牛角浇口上设有加强结构，所述加强结构靠近所述牛角浇口的浇口侧设置。

优选方式为，所述镶件还包括与所述前模仁连接的直段，所述直段的长度与所述前模仁的宽度相同。

优选方式为，还包括与所述牛角浇口连接的流道，所述镶件同时与所述牛角浇口和部分所述流道连接。

优选方式为，还包括两根顶针，其中一根所述顶针设于所述牛角浇口的下方，另一根所述顶针设于产品的下方。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的注塑模具包括模仁，模仁分成前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设有牛角浇口。本实用新型还包括镶件，该镶件安装在前模仁上，且镶件的一端与前模仁上的牛角浇口连接，因镶件与牛角浇口的浇口之间的距离小于等于牛角浇口的长度的三分之一，使牛角浇口的倒扣量变小，从而减小了模具在顶出浇口脱模时的阻力，实现了浇口和产品的自动分离，无需人工修剪，进而提高了生产效率。

由于牛角浇口上设有加强结构，加强结构靠近牛角浇口的浇口侧设置；进一步避免了在脱模牛角浇口断裂的情况发生。

由于镶件还包括与前模仁连接的直段，该直段的长度与前模仁的宽度相同；该结构使镶件具有足够的强度，去与牛角浇口连接。

由于还包括与牛角浇口连接的流道，镶件同时与牛角浇口和部分流道连接；该结构进一步保证了镶件与牛角浇口的连接强度。

综上所述，本实用新型的注塑模具与现有技术相比，解决了现有技术中因牛角浇口的浇口倒扣量将近牛角浇口整体长度的三分之二，使其在脱模时容易断裂，导致生产效率低的技术问题；而本实用新型的注塑模具，其增加了与牛角浇口连接的镶件，减小了牛角浇口的倒扣量，使牛角浇口和产品能够自动分离，并且使牛角浇口不易发生断裂，保证了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中模具上料把的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具合模状态时的结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型注塑模具开模时的结构示意图；

图6是图5中C处的放大结构示意图；

图7是本实用新型注塑模具浇口与产品分离时的结构示意图；

图8是图7中D处的放大结构示意图；

图中：1—牛角浇口、10—浇口、2—产品、3—镶件、4—加强结构、5—模仁、50—前模仁、51—后模仁、6—流道、7—顶针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种注塑模具括模仁5，模仁5分成前模仁50和后模仁51，前模仁50和后模仁51之间设有牛角浇口1。还包括镶件3，镶件3安装在前模仁50上，且镶件3的一端与前模仁50上的牛角浇口1连接，镶件3与牛角浇口1的浇口10之间的距离小于等于牛角浇口1的长度的三分之一。