[实用新型]一种用于燃气灶的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，具体涉及一种用于燃气灶的燃烧器。

背景技术

回火和稳焰一直是燃气燃烧器的研发重点；现有燃烧器都是依靠火盖出火孔来控制火孔强度，通过设置稳焰孔来避免回火。

例如，CN200720176575.4所公开的《一种灶具燃烧器》，通过改变燃烧盘的结构形成中心火稳焰槽和主火稳焰槽，来避免中心火和主火回火。其通过控制出火孔来控制火孔强度，火盖的壁厚较厚，材料成本高，且结构复杂，需加工零部件多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不需要设置稳焰孔即能够有效控制火孔强度且稳焰效果好、成本低的用于燃气灶的燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的燃烧器，包括基座和连接在基座上的内环火盖和外环火盖，所述内环火盖的顶面内壁与环形周壁形成中心混气室，所述内环火盖的环形周壁开设有多个连通外界中心混气室的内环火孔；所述外环火盖的顶面内壁与环形周壁形成外环混气室，所述外环火盖环形周壁上设有多个主火孔；所述基座上设有连通所述中心混气室的中心燃气通道和连通所述外环混气室的外环燃气通道；

其特征在于：

所述基座上还设有竖向的环状隔板，所述隔板将所述外环混气室分隔为位于内侧的混气腔和位于外侧的缓冲腔；并且所述挡板的上端缘与所述外环火盖的内表面之间具有连通所述混气腔和缓冲腔的间隙；

所述外环燃气通道连通所述混气腔。

较好的，所述外环燃气通道有多个，轴向贯通所述基座上，并沿所述外环混气室的周向均匀布置。该结构使得燃气和一次空气的混合气能够均匀进入外环混气室，有利于燃气均匀稳定地燃烧。

作为改进，还可以在所述基座上还间隔设有多个径向贯通的用于向内环火孔二次补气的补气通道。

优选所述补气通道的纵截面面积由外而内逐渐减小。

更好地，所述补气通道为锥孔。该补气通道的结构有利于二次补充的空气加速流动，补气效果好。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于燃气灶的燃烧器中隔板的设计不仅能够有效控制火孔强度，而且稳焰效果好，避免了回火现象的发生；而现有技术中采用火孔来控制火孔强度，火盖壁厚大，成本高；而本实用新型将隔板设置在基座上，由于基座可以采用成本低的材料制备，因此可大大降低燃烧器的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例中基座的立体示意图；

图4为本实用新型实施例分解结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该用于燃气灶的燃烧器包括：

基座1，为火盖的支撑座，采用铝制备；用于连接引射管(图中未示出)和火盖混气室。基座1的中部设有中心燃气通道11，基座1上在中心燃气通道11的外周间隔设有多个外环燃气通道12；并且外环燃气通道12与中心燃气通道11间隔设置，两者之间形成补气腔13。

中心燃气通道11连通第一引射管(图中未示出)，外环燃气通道12连通第二引射管(图中未示出)。

本实施例中，各外环燃气通道12轴向贯通基座1并沿基座的周向均匀布置，并且外环燃气通道12的横截面为双“U”形结构。

基座1上还还间隔设有多个径向贯通的用于向补气腔13二次补气的补气通道34；补气通道34的纵截面面积由外而内逐渐减小，本实施例为锥孔。

基座1的顶面上设有竖向的环状隔板4。

外环火盖3，其顶面内壁与内、外两侧环形周壁形成外环混气室32，外侧环形周壁上设有多个主火孔31。隔板4伸入到外环混气室32内，将外环混气室32分隔为位于内侧的混气腔321和位于外侧的缓冲腔322；隔板4的上端缘与外环火盖3的内表面之间具有连通混气腔321和缓冲腔322的间隙33。外环燃气通道12连通混气腔321，主火孔31连通缓冲腔322。

内环火盖2，其顶面内壁与环形周壁形成中心混气室22，环形周壁上开设有多个连通中心混气室22的内环火孔21；中心混气室22连通中心燃气通道11。

工作时，燃气和一次空气混合气经由引射管进入各外环燃气通道，然后进入混气腔，经由隔板与外环火盖之间的间隙进入缓冲腔，最后从各主火孔喷出燃烧。