[实用新型]行星轧制铜管空心芯棒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种行星轧制铜管空心芯棒。

【背景技术】

在铸轧法的生产过程中，铸坯在轧辊入口锥被咬入后，首先径向受到压缩减径，使空心管坯的内表面逐渐贴紧芯棒，并初步形成一个接近三角形的断面形状，为经过轧辊的集中变形段聚集足够的轧制咬入力。管坯接近并达到辊缝最小的轧辊集中变形区后，受到集中段强制性的减径减壁，并出现最大的变形和三角形压扁。随后进入平整段后，由于轧辊母线平行于芯棒，此时管壁受到均匀辗轧，轧管壁厚的均匀性和内壁质量完全取决于芯棒的好坏。芯棒固定在芯杆上面并在芯棒后部10厘米处打有两个直径5毫米的通气孔，氮气从通气孔处将氮气充进铸坯内部，防止铸坯在变形和在结晶状态中出现氧化现象。芯棒头部设计为圆弧状并在圆弧处开有一个宽24mm长20mm的凹槽。轧管轧制完成后芯棒容易碰到轧辊，在成芯棒头部凹槽处变形掉块，造成轧管内壁出现缺陷，后道工序经拉拔后直接断管造成材率低，对生产造成严重影响。内壁出现氧化现象不容易发现，特别在生产大外径厚壁铜管时经过后道工序拉拔后氧化不容易消失，生产出来的成品管还需要进行酸洗才能将氧化消除，增加了生产成本并对环境造成了影响。生产小外径薄壁铜管时，氧化经多道次拉拔后，逐渐消失但容易造成拉拔过程中断管，影响生产效率和成材率给企业带来严重的损失。

因此，为了克服上述的问题，我们研制了一种行星轧制铜管空心芯棒。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种行星轧制铜管空心芯棒，它的结构简单、稳定可靠，制作成本低，特别是与现芯棒相比，该空心芯棒能增加氮气流量，杜绝轧管内壁氧化的产生，氮气从芯棒芯部通过可以对芯棒进行冷却，提升芯棒使用寿命；减少芯棒使用量，节约成本，使用寿命可以在现有寿命的基础上提高两倍或以上。杜绝轧管内壁氧化，提高铜管成材率，减少大外径厚壁铜管的酸洗工艺，更节能环保；延长芯棒使用寿命，减少使用过程中频繁更换的时间，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。为实现上述目的，本实用新型提供一种行星轧制铜管空心芯棒，它包括：

位于主芯棒一端且具有连接结构的头部；以及

位于主芯棒尾部的圆弧过滤段部；

贯穿于主芯棒轴心的通道部；

位于头部一侧依次具有退刀槽和凹位部；

所述通道部孔径为3至5mm。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主芯棒的围面具有抛光层，其粗糙度为小于0.2。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主芯棒的直径大于所述凹位部，所述凹位部直径大于头部。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述槽部为退刀槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述连接结构为螺纹段。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，它的结构简单、稳定可靠，制作成本低，特别是与现芯棒相比，该空心芯棒能增加氮气流量，杜绝轧管内壁氧化的产生，氮气从芯棒芯部通过可以对芯棒进行冷却，提升芯棒使用寿命；减少芯棒使用量，节约成本，使用寿命可以在现有寿命的基础上提高两倍或以上。杜绝轧管内壁氧化，提高铜管成材率，减少大外径厚壁铜管的酸洗工艺，更节能环保；延长芯棒使用寿命，减少使用过程中频繁更换的时间，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例中行星轧制铜管空心芯棒的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。