[实用新型]内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵制造领域，具体而言，涉及一种内啮合齿轮泵。

背景技术

相关技术中，需要驱动电机的转向与内啮合齿轮泵的转向一致，以保证齿轮泵正常工作，当驱动电机与内啮合齿轮泵的转向相反，则该内啮合齿轮泵就不能应用在该系统中，该内啮合齿轮泵只能单向旋转，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用范围广的内啮合齿轮泵。

根据本实用新型的内啮合齿轮泵，所述内啮合齿轮泵包括：泵体；第一泵盖和第二泵盖，其中所述泵体夹设在所述第一泵盖和所述第二泵盖之间；齿轮副，所述齿轮副设置在所述泵体内，所述齿轮副包括相互啮合的齿轮轴和内齿圈；第一轴向补偿组件，所述第一轴向补偿组件夹设在所述齿轮副与所述第一泵盖之间；第二轴向补偿组件，所述第二轴向补偿组件夹设在所述齿轮副与所述第二泵盖之间；径向补偿组件，所述径向补偿组件夹设在所述齿轮轴与所述内齿圈之间；所述第一轴向补偿组件、所述泵体、所述第二轴向补偿组件、所述径向补偿组件中的每一个均可选择性地处于第一安装状态或第二安装状态，且所述每一个均处于所述第一安装状态时或所述每一个均处于所述第二安装状态时，所述内啮合齿轮泵的旋转方向不同。

根据本实用新型的内啮合齿轮泵，仅通过改变第一轴向补偿组件、泵体、第二轴向补偿组件、径向补偿组件的安装状态，即可实现在不改变内啮合齿轮泵性能的前提下，实现正向旋转或反向旋转。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵；

图2是图1的B处的放大图；

图3是内啮合齿轮顺时针旋转时，图1中的A-A向的剖视图；

图4是内啮合齿轮逆时针旋转时，图1中的A-A向的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵的径向补偿组件的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮的第一泵盖的结构示意图；

图7是图6中的C-C向的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的内啮合齿轮的第二泵盖的结构示意图；

图9是图8中的D-D向的剖视图；

图10是内啮合齿轮顺时针旋转时，第二泵盖、第二轴向补偿组件、径向补偿组件的安装位置示意图；

图11是内啮合齿轮逆时针旋转时，第二泵盖、第二轴向补偿组件、径向补偿组件的安装位置示意图。

附图标记：

内啮合齿轮泵100、

齿轮轴11、内齿圈12、

泵体2、第一油口21、第二油口22、泵体2的中心轴线L3、

第一泵盖31、第一泵盖油槽311、第一轴线L1、

第二泵盖32、第二泵盖油槽321、第二轴线L2、

第一轴向补偿组件41、

第二轴向补偿组件42、浮动侧板411、异形支架412、异形圈413、

径向补偿组件5、内月牙51、外月牙52、密封棍53、小弹片54、大弹片55、第一凹槽56、第二凹槽57、第一缝隙58、第二缝隙59、

销子6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图11描述根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵100。如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的内啮合齿轮泵100包括泵体2、第一泵盖31、第二泵盖32、齿轮副、第一轴向补偿组件41、第二轴向补偿组件42和径向补偿组件5。

如图1所示，泵体2夹设在第一泵盖31和第二泵盖32之间，如图1所示，在泵体2的中心轴线L3的轴向上，泵体2位于第一泵盖31和第二泵盖32之间。

齿轮副包括相互啮合的齿轮轴11和内齿圈12，齿轮轴11和内齿圈12设在泵体2内，齿轮轴11的一端伸入第二泵盖32，齿轮轴11的另一端伸出第一泵盖31。

在泵体2的中心轴线L3的轴向上，第一轴向补偿组件41夹设在齿轮副与第一泵盖31之间，第二轴向补偿组件42夹设在齿轮副与第二泵盖32之间，通过设置第一轴向补偿组件41和第二轴向补偿组件42，可以防止齿轮副与第一泵盖31以及齿轮副与第二泵盖32直接接触，减少并补偿齿轮副、第一泵盖31以及第二泵盖32的磨损，提升内啮合齿轮泵100的使用寿命。