[实用新型]一种旁通阀激光打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种旁通阀激光打标装置。

背景技术

为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了避免在减速过程中增压器压气机到节气门之间进气管道内压力瞬时过大对发动机造成损伤，在涡轮增压器内设置有进气旁通阀，用于起到保护作用。其中，每一个旁通阀需要粘贴对应的条码，但是，在条码粘贴时，存在以下问题：采用条码机打印标签，工人需手动去剥下标签，贴于产品上，导致操作人员劳动强度大，而且贴标性能不好，人工误差因素大；而且标签机的可靠性差，容易打印出不良标签。

发明内容

本实用新型目的是提供一种旁通阀激光打标装置，通过使用该结构，提高了旁通阀的生产效率及质量管控。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旁通阀激光打标装置，包括机架及设置于机架上的工作台，所述工作台的后端上设有一立架，所述立架上设有控制装置；所述工作台上设有测试工装及激光打印装置，所述工作台底部的机架内设有激光打标控制箱，所述测试工装、激光打印装置及所述激光打标控制箱与所述控制装置相连；所述测试工装包括产品安装位及设置于产品安装位一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸正对所述产品安装位设置，所述激光打印装置包括激光器及移动机构，所述激光器经所述移动机构安装于所述工作台上，且所述激光器设置于所述产品安装位的正上方。

上述技术方案中，所述产品安装位与所述夹紧气缸之间设有一滑轨，所述滑轨上设有一密封板，所述密封板与所述夹紧气缸的输出轴相连，且所述密封板垂直于所述夹紧气缸的输出轴设置。

上述技术方案中，所述移动机构包括相互垂直的立柱及横杆，所述横杆滑动设置于所述立柱上，所述立柱移动设置于所述工作台上，且所述立柱垂直于所述工作台设置。

上述技术方案中，所述产品安装位于所述激光打印装置的外部还设有一防护框。

上述技术方案中，所述防护框包括框架及设置于框架上的防护板，所述框架底部安装于所述工作台上，所述防护板安装于所述框架上，所述防护板的顶部与所述框架顶部齐平。

上述技术方案中，所述立架顶部还设有一条形LED灯。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在测试工装的上方设置激光打印装置，利用测试工装测试产品的气密性，再利用激光打印装置在合格的产品上打标，与以往结构相比，即实现自动测试产品的气密性，同时激光打标，降低操作人员劳动强度，提高了打标质量，减少了人工误差；

2.本实用新型中通过防护框的设置，有效对操作人员进行保护，提高使用者的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、立架；4、控制装置；5、测试工装；6、激光打印装置；7、激光打标控制箱；8、产品安装位；9、夹紧气缸；10、激光器；11、移动机构；12、滑轨；13、密封板；14、立柱；15、横杆；16、框架；17、防护板；18、条形LED灯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种旁通阀激光打标装置，包括机架1及设置于机架1上的工作台2，所述工作台2的后端上设有一立架3，所述立架3上设有控制装置4；所述工作台2上设有测试工装5及激光打印装置6，所述工作台2底部的机架1内设有激光打标控制箱7，所述测试工装5、激光打印装置6及所述激光打标控制箱7与所述控制装置4相连；所述测试工装5包括产品安装位8及设置于产品安装位8一侧的夹紧气缸9，所述夹紧气缸9正对所述产品安装位8设置，所述激光打印装置6包括激光器10及移动机构11，所述激光器10经所述移动机构11安装于所述工作台2上，且所述激光器10设置于所述产品安装位8的正上方。其中，所述控制装置用于控制测试工装、激光打印装置及激光打标控制箱工作。

所述产品安装位8与所述夹紧气缸9之间设有一滑轨12，所述滑轨12上设有一密封板13，所述密封板13与所述夹紧气缸9的输出轴相连，且所述密封板13垂直于所述夹紧气缸9的输出轴设置。

在本实施例中，将产品放置于产品安装位上，将产品接上测试气管，然后夹紧气缸推动密封板移动，使密封板封堵住测试口，控制装置控制检测产品的气密性，测试完成后，夹紧气缸松开，带动密封板后退，然后移动机构带动激光器移动，对准产品之后，激光器对产品进行打标，完成测试及打标工作。