[实用新型]一种通用油管防磨接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油管接头，具体的说是一种通用油管防磨接头。

背景技术

石油行业的油管是用于实现油井采油、采气、注水等功能的专用管。每根油管都包括一端带外螺纹的公头和另一端带内螺纹的母头。将一根油管的公头与另一根油管的母头通过螺纹连接在一起，使连接的油管总长度延长，然后可以深入油井中，进行采油或注水等操作。

在油井采油的过程中，在将各根油管连接后，对于位于油管内部的抽油杆为了配合总油管的长度，也需要将多根抽油杆通过接头连接起来，而且，为了降低中和点，减少受压长度，通常会在抽油杆下半段设置加重杆。而传统的接头在使用的过程中，其在使用的过程中，由于抽油杆会上下抽拉，会使得接头的外壁与油管的内壁产生摩擦，导致接头的磨损，降低其使用寿命，而接头是为了安装抽油杆用的，因此会在其内部开孔，进而导致其壁厚不会太厚，而一旦接头磨损严重就容易导致相邻的抽油杆连接不稳定，容易导致抽干干连接断开的现象，影响正常的工作，传统的处理方式是将接头加厚，但是相应的接头的口径会做大，并不适用于小口径的油管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的通用油管防磨接头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种通用油管防磨接头，其创新点在于：该防磨接头用于抽油杆的连接，包括

一接头主体，所述接头主体由中间防磨段以及设置在防磨段两端的连接段共同构成，所述防磨段呈实心圆柱体状，所述连接段呈空心圆柱体状，其内部具有容抽油杆安装的空腔，所述防磨段与连接段同轴设置，且防磨段的外壁的直径小于连接段的外壁的直径；

一防磨套，所述防磨套安装在防磨段的外侧，且防磨套的两端通过连接段限位，所述防磨套的外壁的直径大于连接段的外壁的直径，在防磨段的表面具有数组沿着防磨段轴向方向分布的安装凸起组，同时在防磨套的内壁具有与安装凸起组相对应的安装凹槽组，所述防磨套的外壁上还具有数个沿着防磨套圆周方向分布弧形导油槽从而形成螺旋通道，且所有弧形导油槽同向设置，并沿着防磨套的轴向方向延伸。

进一步的，所述安装凸起组由数个沿着防磨段圆周方向并列分布的安装凸起共同构成，安装凸起的顶面呈弧形状，所述安装凹槽组由与安装凸起一一对应的安装凹槽共同构成。

进一步的，所述安装凸起的两端还具有相内凹陷的弧形限位凹槽，同时在防磨套的内壁上具有对应的限位凸起。

进一步的，在两个连接段上位于相对一侧的侧面上均具有一向连接段内部凹陷的环状限位槽，同时防磨套的两端具有与环状限位槽相对应的限位凸起。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在防磨段的外侧增设一防磨套，避免直接磨损接头，从而提高了接头的使用寿命，并且无需改变接头的口径，适用于各种油管，另外，通过在防磨段上设置螺旋通道，从而方便石油通过，避免堵塞。

另外，通过将防磨段设计为实心结构，从而增加了防磨接头的整体重量，方便降低中和点，减少受压长度。

对于防磨套的安装，首先，通过对连接段与防磨段之间的尺寸进行设计，利用两个连接段凸出防磨段的部分对防磨套进行限位，同时通过在两个连接段相对的一侧设置环状限位槽以及防磨套的两端限位凸起，再次对防磨套进行限位；然后，通过安装凸起组与安装凹槽组之间的配合，实现防磨套的定位安装，同时在安装凸起的两端设置弧形限位凹槽以及防磨套内壁上的限位凸起，再次对防磨套进行限位，从而很好的确保防磨套与接头主体之间的相对位置，避免两者发生位移，影响后续的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的通用油管防磨接头的示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为本实用新型中防磨段的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种通用油管防磨接头，该防磨接头用于抽油杆的连接，包括