[实用新型]一种推板气顶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推板气顶注塑模具，可用于外壳、端盖、盖板等塑胶外观产品注塑成型模具领域。

背景技术

现在我们日常生活中有许多东西都是塑料制品，比如汽车、电视、手机等等几乎我们能想到的产品上都有注塑件，有的注塑件是结构件装在产品内部，有的注塑件是功能件在产品中起到特殊功能，还有的一大部分注塑件是外观件装在产品外面，针对这些外观件注塑产品，因为其外观面有美观要求，不会允许在表面放置进浇点、顶杆等一类会产生痕迹的特征。这一类外观注塑产品一般要求使用倒灌的方式进浇，即从动模侧进浇。从而能保证产品外观不会有进浇口和顶杆痕迹。

目前一般做外观有要求的注塑模具是按照行业内普通的倒装模设计，用油缸推动顶针板来顶出，顶杆、斜顶、顶块等顶出机构安装在顶针板上，因为有2块顶针板在加上需要顶出的距离，一般模具方铁都会做的比较高，基本会做到120mm以上的高度，所以此方法设计的模具一般模具偏厚。同样热流道灌嘴也是相应的加长，一般做到450mm长左右，这样会使注塑压力损失很大，往往选用较大规格型号的注塑机。由于这种设计方式需要顶出距离，所以动模板和顶针板之间会有一段距离悬空，为了避免因为悬空导致受注塑力大造成模板变形，普通做法会在这之间加装支撑柱，支撑模板，但是这样有时注塑压力比较大时模板仍会变形，造成注塑产品产生毛边异常。另外由于此类模具需要使用大量顶杆顶出产品，同样也会造成许多异常，比如常见的产品顶白、顶凸和顶针卡死等异常。

因此，面对遇到的这些种种问题，需要我们经过不断的总结问题并针对各种问题进行技术上改进和创新，改变目前倒灌模具的设计理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构设计更加优化、维护方便、性能稳定且成本低的推板气顶注塑模具。

为了达到以上目的，本实用新型涉及的一种推板气顶注塑模具，包括定模座板、定模板、动模座板、动模仁、动模仁镶件、热流道浇注系统以及冷却系统；其特征在于：还包括安装在模仁镶件内的一组L形气顶、设置在动模座板和定模板之间且与其结构相匹配的推板以及设置在动模座板两端的油缸系统；所述L形气顶的竖向杆由上而下依次穿过动模仁、动模座板上开设的气孔后与其底部的横向杆连接；所述横向杆与注塑机的气压系统动力连接；所述推板套设在动模仁外且与动模仁之间的配合角度1°～3°；所述油缸系统的油缸顶杆上安装有连接器；所述连接器通过梯形槽与推板两端挂接。

本实用新型进一步限定的技术方案为：所述冷却系统包括一组平行设置的水道，相邻两条水道之间的距离为水道直径的4～6倍，且水道距离型腔大于其直径至少2倍距离。

进一步的，所述推板在推产品时的与产品接触面的截面积要大于1mm。

进一步的，所述油缸系统包括2个油缸、2个连接器、2个油嘴、2个油缸挡块以及油路系统。

进一步的，所述气顶数量为4个。

进一步的，所述热流道浇注系统为安装在动模座板上的针阀式热流道，包括分流板、加热器、喷嘴、液压缸、接线盒、继电器等零件组成。

进一步的，还包括固定安装在模座板上方和动模座板下方的隔热板。

进一步的，还包括安装在动模座板上的定位圈。

本实用新型的有益效果：这样模具承受注塑压力的部分是实心钢材和注塑机台的座板，有足够大的力和强度保证模板不变形，从而避免模具注塑成型产生毛边，所以本实用新型制作的模具注塑成型都不会有毛边出现，不会发生顶针卡死、顶凸，也不发生模具排气不良造成产品烧焦等现象，本实用新型可以实现模具制造生产的自动化、易维修保养、无毛边、无料头等高端要求。