[实用新型]一种电控进气旁通阀性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种性能检测检测装置，尤其涉及一种电控进气旁通阀性能检测装置。

背景技术

为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了起到对引擎及涡轮的保护作用，一般会设置一个泄压阀(电控进气旁通阀)来进行保护。

在现有技术中，一般由人工对电控进气旁通阀进行性能检测，手动检测不仅效率低，而且检测效果也不够稳定。同时，检测完成之后，产品上也没有追溯流水号，这样后期发现问题时，也不知道是哪一批次的产品存在问题，需要将所有产品全部进行重新检测，特别浪费时间，如果产品出厂之后，难以追溯，严重的话会导致整个蜗轮增压器出现问题，导致重大事故的发生。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电控进气旁通阀性能检测装置，通过使用该结构，提高了产品的检测效率及检测质量，同时也便于后期产品的追溯。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电控进气旁通阀性能检测装置，包括测试工装、设置于测试工装上的控制器、产品安装座、检测装置、激光打印装置及激光控制箱，所述检测装置、激光打印装置及激光控制箱与所述控制器相连，所述测试工装包括底板及设置于底板中部的竖板，所述竖板垂直于所述底板设置，所述控制器、产品安装座、检测装置及激光打印装置安装于所述竖板的一侧上，所述激光控制箱安装于所述竖板的另一侧上；所述检测装置设置于所述产品安装座的左侧，所述激光打印装置安装于所述产品安装座的正上方；所述检测装置包括横向滑轨、横向伸缩气缸、充气装置及密封接头，所述横向伸缩气缸经第一安装板安装于所述横向滑轨的左端，所述充气装置经第一滑板滑动安装于所述横向滑轨上，所述密封接头设置于所述充气装置的右端，所述充气装置的左端与所述横向伸缩气缸的输出轴相连，且所述密封接头正对所述产品安装座设置；所述充气装置的顶部还设有压力传感器及位移传感器，所述压力传感器与所述充气装置相连通；所述激光打印装置包括竖向滑轨、竖向伸缩气缸、竖向滑板及激光器，所述竖向伸缩气缸经第二安装板安装于所述竖向滑轨的顶部，所述激光器经所述竖向滑板滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑板的顶部与所述竖向伸缩气缸的输出轴相连，所述激光器的激光头正对所述产品安装座设置。

上述技术方案中，所述激光控制箱与所述激光器相连。

上述技术方案中，所述控制器设置于所述检测装置的正上方。

上述技术方案中，所述控制器上还设有一报警器，所述报警器与所述控制器相连。

上述技术方案中，所述激光控制箱一侧的竖板上还设有一推拉气缸，所述推拉气缸正对所述产品安装座设置。

上述技术方案中，所述推拉气缸的输出轴垂直于所述竖板设置，且所述推拉气缸穿过所述竖板与所述产品安装座相连。

上述技术方案中，所述产品安装座的正下方设有一支撑板，所述产品安装座的底面上设有滑块，所述产品安装座经所述滑块滑动设置于所述支撑板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在测试工装上设置产品安装座用于安装产品，同时在产品安装座的左侧及顶部分别设置检测装置及激光打印装置，通过检测装置检测产品的性能，用于包装产品的合格率，检测完成后再利用激光打印装置在产品上打印流水号，便于后期的追溯，既能保证产品的质量，也便于后期产品的追溯，便于剔除不合格的产品；

2.本实用新型中产品安装座利用推拉气缸带动，便于产品的安装及放置，提高产品的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、控制器；2、产品安装座；3、检测装置；4、激光打印装置；5、激光控制箱；6、底板；7、竖板；8、横向滑轨；9、横向伸缩气缸；10、充气装置；11、密封接头；12、第一安装板；13、第一滑板；14、压力传感器；15、位移传感器；16、竖向滑轨；17、竖向伸缩气缸；18、竖向滑板；19、激光器；20、第二安装板；21、报警器；22、推拉气缸；23、支撑板；24、滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：