[实用新型]一种全自动冲孔铆扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料加工领域，更具体涉及一种全自动冲孔铆扣机。

背景技术

目前，在市面传统的对布料进行上扣，需要多人配合工作加工，一人负责整理布料，一人负责对布料进行加工孔位，再由一人需要先将上扣和下扣对准布料上的孔位，再进行上扣和下扣的扣合，还需要一个整理加工完成后的布料，不仅人力的大量浪费，工作效率低，成本高，同时在进行加工孔位和扣合上扣和下扣的时候，由于是人工操作，员工难免存在操作失误，容易使员工的手受伤，存在一定安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现打孔，铆扣一体成型，提高工作效率，提高产品质量，降低成本，避免安全隐患的全自动冲孔铆扣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动冲孔铆扣机，包括工作平台，所述工作平台上设置有滑轨，所述工作平台上设置有与滑轨平行的平台移动传动丝杆，所述平台移动传动丝杆连接有电机，所述工作平台上设置有与滑轨滑动配合的放布移动平台，所述放布移动平台的底部与平台移动传动丝杆螺纹配合，所述放布移动平台上沿滑轨方向均匀设置有若干压布气缸，所述压布气缸的活塞杆上设置有压紧板，所述压紧板上开设有工装孔位，所述工作平台上对应滑轨的一侧沿滑轨延伸方向依次设置有打孔机构、上扣进料机构、下扣进料机构和冲压机构。

进一步的所述打孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆连接有冲孔上模，所述工作平台上对应冲孔上模的下方开设有通孔，所述通孔内设置有冲孔下模，所述冲孔下模的底部设置有下模升降凸轮，所述下模升降凸轮连接有凸轮升降气缸。

进一步的所述上扣进料机构包括与工作平台转动连接的转动柱，所述转动柱的圆周侧壁上设置有连接板，所述连接板转动连接有上扣送料摆动气缸，所述转动柱的圆周侧壁上设置有上扣送料摆动板，所述上扣送料摆动板上设置有抓取装置，所述转动柱的一侧设置有与上抓取装置配合的上扣送料振动盘。

进一步的所述抓取装置包括抓取齿，所述上扣送料摆动板上开设有定位孔，所述定位孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有抓取柱，所述抓取柱的底面上设置有抓取齿，所述上扣送料振动盘的送料末端开设有顶出孔，所述顶出孔的下方设置有上扣顶上气缸

进一步的所述上扣送料振动盘的送料末端的顶面上铰接有限位板。

进一步的所述冲压机构包括设置在转动柱上的冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆的轴线与定位孔的轴线一致，所述冲压气缸的活塞杆的圆周侧壁上设置与复位弹簧配合的挡环。

进一步的所述下扣进料机构包括下扣送料振动盘，所述下扣送料振动盘的送料末端开设有横向的推送槽，所述推送槽内设置有推送板，所述推送板连接有下扣推送气缸，所述工作台上对应定位孔的下方开设有下模孔，所述下模孔内设置有下扣模具，所述下扣模具的下方设置有下扣下模升降凸轮，所述下扣下模升降凸轮连接凸轮升降气缸。

进一步的所述上扣送料振动盘的送料末端和下扣送料振动盘的送料末端均设置有接触觉传感器。

进一步的所述打孔机构和上扣进料机构之间设置有布孔检测机构。

进一步的所述工作平台上设置有退机报警装置。

本实用新型中的所有气缸、布孔检测机构和电机均连接PLC控制系统，并集成显示在数控触摸屏上，电机采用伺服电机，当加工布料的时候，只需要将平整的放置在放布移动平台上，需要加工的地方对准压紧板上的工装空位，本实施例中的压布气缸设置有独立的压紧开关，工作人员放好布料后，可控制压布气缸压紧布料，对布料进行定位，然后伺服电机启动带动平台移动传动丝杆转动，由于平台移动传动丝杆与放布移动平台是螺纹配合，而放布移动平台是与滑轨打动配合，且是卡在滑轨上的，不会旋转，这样平台移动传动丝杆转动能推动放布移动平台沿着平台移动传动丝杆前进，然后依次经过打孔机构进行打孔，到达上扣进料机构和下扣进料机构将上扣和下扣放置到对应的位置，最后由冲压机构将上扣和下扣冲压成型，最后通过伺服电机反转将放布移动平台上复位，这样只需要一个员工便可完成整个加工过程，减少了成本，同时一个员工可以操作两台机器，当一台退机的时候，可操作另一台上布，整个过程无需工作人员靠近危险的加工装置，不仅减少了员工的劳动量，而更加安全，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动冲孔铆扣机的立体图；

图2为本实用新型一种全自动冲孔铆扣机的主视图；

图3为本实用新型一种全自动冲孔铆扣机的侧视图；

图4为本实用新型一种全自动冲孔铆扣机的俯视图；