[实用新型]一种圆刀模切产品自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收集装置，具体涉及一种圆刀模切产品自动收集装置。

背景技术

传统模切说是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。现有的模切机不方便对模切产品进行快速收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种通过主动轮可以控制传输带实现转动，通过传输带可以方便对模切产品进行传输，通过输送片可以方便对模切产品进行输送，方便模切产品的收集的圆刀模切产品自动收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种圆刀模切产品自动收集装置，包括机架，机架上设有从动轮，从动轮通过第一安装轴安装在机架上，机架上设有主动轮，主动轮通过第二安装轴安装在机架上；从动轮与主动轮之间设有传输带；机架的内底部上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有载物板，载物板呈水平布置，载物板上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机连接，驱动轴的另一端设有驱动轮，驱动轮与主动轮啮合；机架的内顶部上设有导料片，导料片设置在从动轮的上方，机架的侧壁位置设有输送片，输送片设置在主动轮的下方。

进一步地，所述机架的侧壁位置设有输送壳，输送片设置在输送壳上。

进一步地，所述从动轮与第一安装轴之间设有从动辅助轮。

进一步地，所述主动轮与第二安装轴之间设有主动辅助轮。

本实用新型的有益效果：可以将该收集装置安装在模切机上；机架安装在模切机上；通过导料片可以方便对模切机的模切产品进行导向输送，可以使模切产品滑入传输带上，驱动电机通过驱动轴可以控制驱动轮实现转动，通过驱动轮可以控制主动轮进行转动，通过主动轮可以控制传输带实现转动，通过传输带可以方便对模切产品进行传输，通过输送片可以方便对模切产品进行输送，方便模切产品的收集。

附图说明

图1为本实用新型圆刀模切产品自动收集装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种圆刀模切产品自动收集装置，包括机架1，机架1上设有从动轮2，从动轮2通过第一安装轴3安装在机架1上，机架1上设有主动轮5，主动轮5通过第二安装轴6安装在机架1上；从动轮2与主动轮5之间设有传输带8；机架1的内底部上设有第一支撑板9与第二支撑板10，第一支撑板9与第二支撑板10呈竖直布置，第一支撑板9与第二支撑板10的端部之间设有载物板11，载物板11呈水平布置，载物板11上设有驱动电机12，驱动电机12的前部设有驱动轴13，驱动轴13的一端与驱动电机12连接，驱动轴13的另一端设有驱动轮14，驱动轮14与主动轮5啮合；机架1的内顶部上设有导料片15，导料片15设置在从动轮2的上方，机架1的侧壁位置设有输送片16，输送片16设置在主动轮5的下方；机架1的侧壁位置设有输送壳17，输送片16设置在输送壳17上；从动轮2与第一安装轴3之间设有从动辅助轮4；主动轮5与第二安装轴6之间设有主动辅助轮7。

本实用新型圆刀模切产品自动收集装置，可以将该收集装置安装在模切机上；机架1安装在模切机上；通过导料片15可以方便对模切机的模切产品进行导向输送，可以使模切产品滑入传输带8上，驱动电机12通过驱动轴13可以控制驱动轮14实现转动，通过驱动轮14可以控制主动轮5进行转动，通过主动轮5可以控制传输带8实现转动，通过传输带8可以方便对模切产品进行传输，通过输送片16可以方便对模切产品进行输送，方便模切产品的收集。

其中，机架1的侧壁位置设有输送壳17，输送片16设置在输送壳17上；所以方便对输送片16进行安装。

其中，从动轮2与第一安装轴3之间设有从动辅助轮4；主动轮5与第二安装轴6之间设有主动辅助轮7；所以传动稳定性更加好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。