[实用新型]一种制砖设备受料箱气密性增强装置有效
申请号: | 201621253837.8 | 申请日: | 2016-11-14 |
公开(公告)号: | CN206551196U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 齐建鹏 | 申请(专利权)人: | 天津齐明环保设备有限公司 |
主分类号: | B28B17/00 | 分类号: | B28B17/00;B28B3/00 |
代理公司: | 天津合志慧知识产权代理事务所(普通合伙)12219 | 代理人: | 陈松 |
地址: | 300000 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制砖设 备受 气密性 增强 装置 | ||
技术领域
本实用新型是一种制砖设备受料箱气密性增强装置,属于制砖设备领域。
背景技术
制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。
现有技术公开了申请号为:201320859092.X的一种制砖机,包括漏斗、输料管路和成型机构,漏斗底部设有锥形出口,所述锥形出口通过输料管路连接成型机构,且在漏斗内部设有搅拌器,输料管路上设有主控制阀,所述的主控制阀与远端的控制器上服务器连接,且在漏斗设有注水流量计和注料流量计,注水流量计和注料流量计与远端的服务器上的控制器连接,在漏斗上设有电压和电流报警器,所述的电压和电流报警器与远端的服务器的控制器电连接。本实用新型的有益效果:该实用新型结构较合理,自动化水平更高,操作更简单,使用更加安全。
但是其不足之处在于砖头内的空气过多,容易产生气泡且表面粗糙,易渗水,抗压力差,破碎率高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种制砖设备受料箱气密性增强装置,以解决现有的制砖机生产出来的砖头内空气过多,容易产生气泡且表面粗糙,易渗水,抗压力差,破碎率高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种制砖设备受料箱气密性增强装置,其结构包括底座、干燥窑体、抽气装置、固定架、引风机、传动装置、旋风分离器、出料装置、透视窗、冷却器、加热器、电机、控制阀、进料口,所述底座与干燥窑体相连接,所述干燥窑体设有抽气装置,所述抽气装置由上盖、抽气箱、抽气管、出气孔、压力表、气缸组成,所述上盖与抽气箱相连接,所述抽气箱设有抽气管,所述抽气管与出气孔相连接,所述压力表与气缸相连接,所述引风机与传动装置相连接,所述旋风分离器与出料装置相连接,所述冷却器与加热器相连接,所述电机与控制阀相连接。
进一步地,所述抽气装置与固定架相连接。
进一步地,所述传动装置与旋风分离器相连接。
进一步地,所述透视窗设在干燥窑体上。
进一步地,所述加热器与电机相连接。
进一步地,所述控制阀与进料口相连接。
本实用新型设有抽气装置,能够把空气抽走,砖头不易产生气泡,避免抗压力差,破碎率高,以免造成不必要的经济损失。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种制砖设备受料箱气密性增强装置的结构示意图;
图2为本实用新型的抽气装置示意图。
图中:底座-1、干燥窑体-2、抽气装置-3、上盖-301、抽气箱-302、抽气管-303、出气孔-304、压力表-305、气缸-306、固定架-4、引风机-5、传动装置-6、旋风分离器-7、出料装置-8、透视窗-9、冷却器-10、加热器 -11、电机-12、控制阀-13、进料口-14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种制砖设备受料箱气密性增强装置,其结构包括底座1、干燥窑体2、抽气装置3、固定架 4、引风机5、传动装置6、旋风分离器7、出料装置8、透视窗9、冷却器 10、加热器11、电机12、控制阀13、进料口14,所述底座1与干燥窑体2 相连接,所述干燥窑体2设有抽气装置3,所述抽气装置3由上盖301、抽气箱302、抽气管303、出气孔304、压力表305、气缸306组成,所述上盖301与抽气箱302相连接,所述抽气箱302设有抽气管303,所述抽气管 303与出气孔304相连接,所述压力表305与气缸306相连接,所述引风机 5与传动装置6相连接,所述旋风分离器7与出料装置8相连接,所述冷却器10与加热器11相连接,所述电机12与控制阀13相连接,所述抽气装置3与固定架4相连接,所述传动装置6与旋风分离器7相连接,所述透视窗9设在干燥窑体2上,所述加热器11与电机12相连接,所述控制阀13与进料口14相连接。
在进行使用时,启动电机12带动抽气装置3,物料从进料口14进入,加热器11进行加热成型,气缸306连接抽气箱302,抽气管303把空气吸进从出气孔304排放,成型后由冷却器10降温,经由传动装置6送出。
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