[实用新型]冻存管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冻存管。

背景技术

目前常见的冻存管如图1所示，一般包含盖体5、密封垫6、管体1及设置条码的卡扣7，卡扣7通过过盈配合或者超声波焊接的工艺固定在管体1上，液位码通过丝印或者移印的方式印在管体1的外部，盖体5与管体1通过螺纹的方式连接，通过挤压盖体5与管体1之间的密封垫6达到密封的功能。

由上可以看出，设置条码的卡扣7固定在管体1上的方式，对产品尺寸的要求是比较高的，通过丝印或者移印在管体1外侧的液位码有脱落的风险。且，通过旋紧盖体5，使盖体5挤压密封垫6，形成盖体5与管体1之间的密封。这种密封方式，可能会存在挤压不够而导致泄漏的风险。盖体5与管体1均为硬质塑料，冻存液体由于温差而产生的热胀冷缩的内应力也不能有效地消除。

实用新型内容

为解决现有的冻存管密封性差、热胀冷缩的内应力不能有效消除的技术问题，提供一种冻存管。

本实用新型提供了一种冻存管，它包括设有管口的管体、安装在管口上的管盖和固定于管盖的中间的密封塞，管口的外周面设有外螺纹，管盖的内周面设有内螺纹，管盖的内螺纹能与管体的外螺纹相咬合，密封塞能伸入至管口内并与管口的内周面、端面紧密贴合。

在旋紧管盖的同时，密封塞被塞入管体中，密封塞与管体形成两道密封(侧密封和端面密封)，可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题，同时低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力可以通过密封塞进行吸收及释放，排除因温差导致的爆管隐患。

优选地，管盖的中间设有塞安装孔，塞安装孔设有向内延伸的安装凸缘，密封塞设有安装凹槽，安装凸缘插入安装凹槽内。管盖与密封塞通过安装凸缘、安装凹槽相固定。

优选地，密封塞包括能伸入至管口内的密封端部和从密封端部的外周面向外延伸的密封凸缘；密封端部的外周面能与管口的内周面紧密贴合，密封凸缘的下端面能与管口的端面紧密贴合。密封凸缘的下端面与管口的端面形成端密封，密封端部的外周面与管口的内周面形成侧密封，通过两道密封可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题。

进一步地优选，密封端部的外周面的直径大于管口的内周面的直径，密封端部的端面的边缘设有弧形导向面。密封端部与管体的管口的内周面接触后，进行压缩而形成密封面，弧形导向面在密封端部伸入管口中时起到导向作用。

优选地，密封塞二次注塑成型于管盖内。通过二次注塑的工艺，可轻松实现密封塞与管盖的固定。

优选地，密封塞由软体材料制成。软体材料制成的密封塞，可以更好地与管体密封配合以及吸收、释放内应力。

优选地，管体的外部固定有液位喷码件，液位喷码件包括位于管体的底部下方的底座和从底座向上延伸的液位码喷刻杆，液位码喷刻杆上喷刻有液位码，液位码喷刻杆贴合于管体的外周面，管体为透明色。通过管体内的液体的液位与液位码喷刻杆上的液位码的对比，可读取管体内的液体的液位的具体数值。

进一步地优选，液位喷码件为黑色，可更明显地显示出液位码，使液位码的读取更加地方便。

进一步地优选，液位喷码件的底座设有二维码喷刻区，可以将冻存管相关的信息制作成二维码喷刻在二维码喷刻区，以便冻存管的信息读取。

进一步地优选，液位喷码件二次注塑成型于管体上。液位喷码件通过二次注塑的工艺将管体包覆，使管体和液位喷码件成为一体，有效地保证了结构的强度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该冻存管，通过密封塞与管体形成两道密封，可以有效地避免冻存管低温存储时的泄漏问题，同时低温存储溶液时热胀冷缩而产生的内应力也可以通过密封塞进行吸收及释放，排除因温差导致的爆管隐患。

附图说明

图1为现有技术冻存管的结构示意图。

图2为本实用新型冻存管的结构示意图。

图3为图2所示的冻存管的A-A向剖视图。

图4为图3所示的冻存管的管盖与管体分开时的结构示意图。

图5为图3所示的冻存管的管盖与密封塞的组合示意图。

图6为图3所示的冻存管的管体与液位喷码件的安装示意图。

附图标记说明

1 管体

11管口

12外螺纹

2 管盖

21内螺纹

22塞安装孔

23安装凸缘

3 密封塞

31安装凹槽

32密封端部

321 弧形导向面