[实用新型]一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具冷却顶出结构技术领域，特别是涉及一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构。

背景技术

在使用注塑模具生产带有卡扣结构的产品时，通常会在卡扣结构处布置冷却结构和顶出结构，冷却结构用来保证该部位的卡扣结构能够快速冷却，避免该部堆积热量过大，使得定初始卡扣结构发生变形，而顶出结构主要用来将卡扣位置倾斜顶出，当设计的结构上布置有非常多的卡扣结构时，这种安装两个结构的方式会造成模具拥堵，操作非常困难的情况，为了解决这一问题，设计一种具有两种功能的结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，具有降低冷却结构所需空间、适用范围广、能够适用百分之九十以上的卡扣结构、缩小了产品的成型周期、大大提高了生产效率、大大节约了生产成本、减少了产品缺陷、提高产品质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，包括斜顶头、进水铜管和斜顶杆，所述的斜顶杆内安装有与斜顶杆平行的进水铜管，进水铜管与斜顶杆之间布置有环形出水口，所述的斜顶杆上端安装有斜顶头，所述的斜顶头内布置有一端连通的两个冷却管，其中一个冷却管与进水铜管的上端连通，另一个冷却管与环形出水口的上端连通，所述的斜顶杆下端安装有万向头，所述的万向头一侧安装在斜顶座内。

所述的万向头上安装有分别与进水铜管下端和环形出水口下端连通的进出水接头。

所述的斜顶杆上端靠近斜顶头位置处套接有导向铜套。

所述的斜顶杆上端与斜顶头之间安装有密封圈，所述的斜顶杆下端与万向头之间也安装有密封圈。

所述的斜顶头上端面布置有一层铍铜焊或者斜顶头直接采用铍铜制作。

在斜顶头的内部布置的两个冷却管，冷却管呈倾斜布置，其倾斜方向与斜顶杆的倾斜方向正好相反，另个冷却管处于高位的一端连通，两个冷却管呈一定角度布置，位于上方的冷却管与进水铜管连通，位于下方的冷却管与环形出水口连通，这种方式布置能够大大提高冷却管的投影面积，加快斜顶头与卡扣部的冷却速度。

进水铜管的长度大于斜顶杆，进水铜管上下两端分别与斜顶头和万向头相连，万向头能够沿着斜顶座运动，用来方便产品脱模。

有益效果：本实用新型涉及一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，具有降低冷却结构所需空间、适用范围广、能够适用百分之九十以上的卡扣结构、缩小了产品的成型周期、大大提高了生产效率、大大节约了生产成本、减少了产品缺陷、提高产品质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型图1中A-A方向剖视图。

图示：1、塑件产品，2、斜顶头，3、铍铜焊，4、密封圈，5、进水铜管，6、斜顶杆，7、导向铜套，8、万向头，9、斜顶座，10、进出水接头，11、冷却管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于注塑件卡扣处的冷却顶出结构，如图1—2所示，包括斜顶头2、进水铜管5和斜顶杆6，所述的斜顶杆6内安装有与斜顶杆6平行的进水铜管5，进水铜管5与斜顶杆6之间布置有环形出水口，所述的斜顶杆6上端安装有斜顶头2，所述的斜顶头2内布置有一端连通的两个冷却管11，其中一个冷却管11与进水铜管5的上端连通，另一个冷却管11与环形出水口的上端连通，所述的斜顶杆6下端安装有万向头8，所述的万向头8一侧安装在斜顶座9内。

所述的万向头8上安装有分别与进水铜管5下端和环形出水口下端连通的进出水接头10。

所述的斜顶杆6上端靠近斜顶头2位置处套接有导向铜套7。

所述的斜顶杆6上端与斜顶头2之间安装有密封圈4，所述的斜顶杆6下端与万向头8之间也安装有密封圈4。

所述的斜顶头2上端面布置有一层铍铜焊3或者斜顶头2直接采用铍铜制作。

实施例