[实用新型]塑料瓶盖压塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶盖压塑模具，尤其涉及一种塑料瓶盖压塑模具的螺纹型芯耐磨损装置。

背景技术

目前，如图1所示，已有的38mm压塑盖模具在压塑成型时，芯棒和螺纹型芯的内孔相互运动，单个模具每分钟达到18次。由于38mm单片热灌装盖的料丸大，压塑盖模具在压塑合模时，芯棒接触料丸压力大，在长期高压高速的情况下，容易造成芯棒偏移，同时螺纹型芯内壁也造成单侧磨损，损坏压塑盖模具。产品质量也受影响，内密封壁厚不均匀，边缘出现单侧飞边，密封性能不能达到所需的要求。目前为了解决此问题，需成套更换螺纹型芯和芯棒。这种解决方式导致模具备件采购昂贵且交货时间长，进而导致生产成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的塑料瓶盖压塑模具，具有耐磨损、分体式设计、更换方便、增加模具冷却的效果，能够有效地降低螺纹型芯的更换成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种塑料瓶盖压塑模具，其特点在于，其包括一芯棒和一螺纹型芯，在该螺纹型芯的内表面上开设一环形凹槽，该环形凹槽内嵌设有一与该环形凹槽相匹配的镶件，该镶件的外表面与该环形凹槽的底部相接触，该镶件的内表面与该芯棒的外表面相接触，该镶件的一端的外表面为一倾斜面，该镶件和该螺纹型芯采用过盈配合。

较佳地，该环形凹槽的底部与侧边的连接处为圆角连接，防止该镶件在敲入该环形凹槽时，该螺纹型芯应力开裂。

较佳地，该倾斜面的倾斜角度为5°，方便该镶件安装。

较佳地，该镶件的内部开设有两条油槽，减少配合面积和方便储油。

较佳地，该镶件的一端的外表面开设有四个凹台，方便该镶件磨损后敲出，以便该螺纹型芯再次利用。

较佳地，该镶件的另一端的内表面开设有一镶件分割线。

较佳地，，该镶件采用铍铜。由于模具结构限制，螺纹型芯没有水路冷却。产品的冷却只能通过芯棒中间的水管，将冷却水冷却芯棒，芯棒再传递给螺纹型芯，这种情况很容易造成产品内密封产生瑕疵，所以该镶件采用铍铜，铍铜的热传导性能要比钢材好很多，冷却好了，产品质量大大提升，还可以增加模具的生产速度，增加效益。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型螺纹型芯套在镶件外侧，螺纹型芯和镶件通过过盈配合固定。螺纹型芯的内表面开槽处采用圆角设计，镶件的外表面设计5°的角度，方便镶件的安装。本设计的镶件采用铍铜，铍铜的热传导性能要比钢材好很多，冷却好了，产品质量大大提升，还可以增加模具的生产速度，增加效益。镶件的外表面设计有四个凹台，方便镶件拆除，螺纹型芯可以重复使用。本实用新型具有耐磨损、增加产品冷却、分体式设计、更换方便、有效降低更换成本等优点。

附图说明

图1为现有的压塑盖模具的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的塑料瓶盖压塑模具的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的镶件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和3所示，本实施例提供一种塑料瓶盖压塑模具，其包括一芯棒1和一螺纹型芯2，在该螺纹型芯2的内表面上开设一环形凹槽3，该环形凹槽3内嵌设有一与该环形凹槽3相匹配的镶件4，该镶件4采用铍铜，该镶件4的外表面与该环形凹槽3的底部相接触，该镶件4的内表面与该芯棒1的外表面相接触，该镶件4的一端的外表面为一倾斜面5，该镶件4和该螺纹型芯2采用过盈配合，该倾斜面5的倾斜角度为5°，方便该镶件4的安装。

而且，该环形凹槽3的底部与侧边的连接处为圆角6连接，防止该镶件4在敲入该环形凹槽3时，该螺纹型芯2应力开裂。该镶件4的内部开设有两条油槽7，减少配合面积和方便储油。该镶件4的一端的外表面开设有四个凹台8，方便该镶件磨损后敲出，以便该螺纹型芯2再次利用。此外，该镶件4的另一端的内表面开设有一镶件分割线9。